150 t/h超高压再热循环流化床锅炉事故处置惩罚（第二章）
150 t/h超高压再热循环流化床锅炉事故处置惩罚
第四节 省料器管制走漏或爆管
一. 征象：
1.汽包水位下降，，，，给水压力下降；；； ；给水流量不正常的增大。。。。。
2.走漏处周围有异音或炉墙漏缝处有冒汽、湿润征象。。。。。
3.炉膛负压变正，，，，引风机电流增大并摆动。。。。。
4.走漏、爆管处后烟温降低，，，，两侧烟温差值可能增大，，，，热风温度降低。。。。。
5.竖井烟道底部有水漏出，，，，除灰装备爆发梗塞，，，，排灰不畅。。。。。
6.严重爆管时周围不严密处有汽水喷出，，，，水位坚持难题，，，，导致MFT行动。。。。。
二. 缘故原由：
1.给水品质缺乏格使管内侵蚀或管外壁磨损。。。。。
2.给水温度、流量经常大幅度转变。。。。。
3.管子材质缺乏格或焊接质量较差。。。。。
4.启、停炉时，，，，省料器再循环门使用不当。。。。。
5.省料器周围爆发二次燃烧。。。。。
6.烟气温差较大，，，，使局部管壁超温。。。。。
7.料质转变过快，，，，管子外壁磨损。。。。。
8.装置或磨练质量不高形成烟气走廊，，，，导致冲洗磨损严重。。。。。
9.吹灰器装置不当吹坏管子或吹灰器故障。。。。。
三. 处置惩罚：
1.实时汇报值长，，，，增强监视调解及就地检查，，，，注重损坏情形是否迅速增大。。。。。
2.损坏不严重时，，，，增强给水、维持水位正常，，，，维持低负荷运行，，，，讨教停炉。。。。。
3.严重爆管时，，，，难以维持汽包水位或爆发MFT行动时，，，，应紧迫停炉。。。。。
4.引风机继续运行维持炉膛负压，，，，待烟道内烟气及蒸汽基本消逝后阻止，，，，严禁给锅炉上水或开启省料器再循环门。。。。。
5.烟道内汽水未完全消逝前，，，，严禁翻开人孔门检查。。。。。
6.停炉后，，，，应只管将电除尘和竖井烟道下部灰斗中的灰放掉。。。。。
第五节 锅炉及管道水攻击
一. 征象：
1.给水管道水击时，，，，给水压力表指示摆动很大。。。。。
2.蒸汽管道水击时，，，，过热蒸汽压力表指示不稳。。。。。
3.管道内有水击响声，，，，严重时管道振动。。。。。
二. 缘故原由：
1.给水压力转变过大。。。。。
2.给水温度转变过快。。。。。
3.给水管道逆止门行动不正常。。。。。
4.给水管道或省料器充水时，，，，没有排尽空气或给水流量过大。。。。。
5.冷炉上水过快，，，，水温过高。。。。。
6.锅炉燃烧时，，，，蒸汽管道暖管不充分，，，，疏水未排尽。。。。。
7.蒸汽温度转变过快或蒸汽带水。。。。。
三. 处置惩罚：
1.如给水管道爆发水击时,可适当关小给水门或关闭给水门(开启省料器再循环)。。。。。
2.如减温器爆发水击时，，，，可关闭其入口门，，，，若不可消除，，，，可暂时解列减温器。。。。。
3.如蒸汽管道爆发水击时，，，，则必需关闭减温水门，，，，开启过热器及蒸汽管道疏水门，，，，须要时，，，，通知汽机主操开启有关的疏水门。。。。。
4.省料器在升火历程中爆发水击时，，，，应延伸升火时间，，，，增添上水与放水的次数。。。。。
第六节 锅炉清静阀故障
一. 征象：
1.清静门到行动压力不可动。。。。。
2.清静门未到行动压力时误行动。。。。。
3.清静门行动后不回座或回座过快。。。。。
4.清静门内漏。。。。。
二. 缘故原由：
1.清静门有卡涩征象。。。。。
2.弹簧质料不良。。。。。
3.热工仪表泛起异常。。。。。
4.脉冲清静门的故障。。。。。
三. 处置惩罚：
1.清静门到行动压力不可动，，，，应实时开启向空排汽门以泄压，，，，并汇报值长，，，，适当降低锅炉负荷，，，，或短时间增添电负荷。。。。。
2.清静门未到行动压力而行动时，，，，汇报值长，，，，维持锅炉较低负荷运行。。。。。联系磨练职员举行处置惩罚，，，，若热态下无法处置惩罚，，，，视情形讨教停炉。。。。。
3.当清静门起座后，，，，压力低于回座压力时仍不回座，，，，联系汽机减负荷；；； ；联系磨练接纳步伐使其回座。。。。。当压力降到不知足汽神秘求时，，，，汇报值长，，，，讨教停炉。。。。。
4.清静门要退出运行，，，，必需由总工赞成，，，，方可举行处置惩罚。。。。。
第五章 锅炉燃烧异常
第一节 锅炉灭火
一. 征象：
1.炉膛负压显著增大。。。。。
2.燃烧室变暗，，，，看不见火焰。。。。。
3.蒸汽温度和压力下降，，，，光字牌报警。。。。。
4.蒸汽流量急剧减小。。。。。
5.床温、各点烟气温度急剧下降，，，，氧量增大。。。。。
二. 缘故原由：
1.恒久低负荷运行。。。。。
2.在运行中，，，，燃烧调解不当。。。。。
3.引风机、一次、二次风机跳闸使给料机跳闸。。。。。
4.MFT行动，，，，使给料机跳闸。。。。。
5.燃料质量差未实时调解，，，，或燃料中止未实时发明。。。。。
6.风、料配比不当。。。。。
7.水冷壁或屏式过热器管爆管杀绝火焰。。。。。
8.热工�；；； ；の笮卸�。。。。。
9.厂用电中止。。。。。
三. 处置惩罚：
1.若MFT行动，，，，按“MFT行动后处置惩罚”举行。。。。。
2.若MFT未行动或给料机未跳闸，，，，应连忙阻止给料机。。。。。
3.实时解列减温器，，，，调解给水量，，，，只管维持正常水位。。。。。
4.报告值长实时减负荷，，，，以维持锅炉汽压(若主汽门关闭则应亲近监视汽压转变)。。。。。
5.引风机、一次风机未跳闸，，，，坚持合适的风量，，，，维持炉压正常，，，，透风吹扫后查明缘故原由报告值长重新燃烧。。。。。
6.若造成的灭火缘故原由不明，，，，或短时间内不具备恢复条件时，，，，按正常停炉处置惩罚。。。。。
第二节 床温过高或过低
一. 征象：
1.炉内各温度计显示温度高于或低于正常值。。。。。
2.爆发床温高或低报警。。。。。
3.床温高时使床料结渣，，，，引起流化不良，，，，严重时会造成大面积结焦。。。。。
4.炉膛出口温度随床温转变而响应偏高。。。。。
5.床温低时易使燃烧不稳，，，，炉膛负压波动大。。。。。
二. 缘故原由：
1.床温热电偶丈量装置故障而过失指示。。。。。
2.给料机运行不正常，，，，给料量丈量禁绝确使料量过多或过少。。。。。
3.风料配比严重失调；；； ；布风板一次风过大或过�。。。。�；；； ；燃料粒径严重偏离正常值。。。。。
4.底灰排灰故障，，，，排放量过多或过少，，，，使床压远离正常值。。。。。
5.给料、给石不匀称。。。。。
三. 床温高的处置惩罚：
1.判断床温高缘故原由，，，，若个体测点异常偏高，，，，应接纳响应步伐；；； ；若多个床温测点较正常偏高，，，，应接纳以下步伐。。。。。
2.若床温抵达900℃时，，，，镌汰给料料，，，，降低负荷运行，，，，稳固燃烧，，，，使床温恢复至850℃～910℃规模内运行。。。。。
3.合理调解风料配比，，，，适当增添一次风比例，，，，适当增添总风量。。。。。
4.检查给料有无异常，，，，若有异常应接纳响应步伐。。。。。
5.控制床压在正惯例模，，，，如冷渣器爆发故障应实时联系磨练处置惩罚。。。。。
6.床温抵达 ℃时，，，，DCS发出高三值报警，，，，经接纳步伐无法恢复锅炉已结焦时，，，，应汇报值长做连忙停炉处置惩罚。。。。。
四. 床温低的处置惩罚：
1.若是床温测点故障，，，，应汇报值长并实时通知热工处置惩罚；；； ；若确是床温降低，，，，查明缘故原由，，，，实时接纳响应的步伐举行处置惩罚。。。。。
2.如给料线故障应按给料中止的要领处置惩罚实时恢复给料。。。。。
3.合理调解一、二次风及风料配比，，，，适当减小布风板一次风量，，，，但应包管炉内流化优异。。。。。
4.适当减小或阻止石灰石给料。。。。。
5.床温过低使燃烧不稳应实时投油稳燃，，，，并实时通知电除尘值班员停运电场。。。。。床温恢复正常，，，，阻止投油后，，，，重新投入电除尘电场运行。。。。。
第三节 床压高或低
一. 征象：
1.床压高或低报警。。。。。
2.床压降低或升高偏离正常值。。。。。
3.冷渣器排灰量过大或过小。。。。。
4.风压过高或过低。。。。。
二.缘故原由：
1.床压测点梗塞，，，，或床压丈量值禁绝。。。。。
2.不一连匀称排渣，，，，造成排渣过多或未排渣。。。。。
3.流化一次风量不正常。。。。。
4.燃料转变大。。。。。
5.炉内结渣，，，，流化不均。。。。。
6.锅炉增减负荷过快，，，，调理不实时。。。。。
7.冷渣器爆发故障。。。。。
8.物料破碎系统故障，，，，粒径转变过大。。。。。
三. 处置惩罚：
1.床压过高，，，，应加大底灰排放；；； ；反之，，，，减小或暂阻止底灰排放，，，，适当增大给料量。。。。。
2.若是床压测点故障，，，，应实时通知热工处置惩罚，，，，若床压测点梗塞，，，，可用压缩空气吹扫。。。。。
3.燃料太差时应联系燃料替换好料。。。。。
4.破碎系统故障时，，，，实时处置惩罚，，，，使物料颗粒粒径在及格规模内。。。。。
5.当床压长时间高于 KPa时，，，，应适当降负荷运行，，，，镌汰给料量投气助燃；；； ；若床压高至 KPa，，，，应汇报有关向导，，，，申请停炉。。。。。
第四节 炉内床料流化不良
一. 征象：
1.床温漫衍不均，，，，床压及床层密度转变大。。。。。
2.风室风压波动过大，，，，炉膛负压波动大。。。。。
3.汽温、汽压降低，，，，蒸汽流量下降。。。。。
二. 缘故原由：
1.床料过多或过少。。。。。
2.一次风比例过高或过低。。。。。
3.炉内耐火防磨质料脱落，，，，堵积在布风板上。。。。。
4.风帽梗塞或损坏。。。。。
5.风机故障或风门误动，，，，运行职员误操作。。。。。
6.排渣、返料系统出故障。。。。。
7.结渣或升降负荷过快。。。。。
8.物料颗粒粒径过粗或详尽。。。。。
三. 处置惩罚：
1.调解流化风量或风压。。。。。
2.调解炉内给料或石灰石供应匀称。。。。。
3.若床料过高或粒径过大，，，，增强炉内排渣。。。。。若床料过低应尽快添加床料。。。。。
4.若属于粒径过粗或详尽，，，，增强排渣并向回料器内添加床料，，，，置换床料。。。。。
5.若是局部结焦，，，，可适当提高一次风压及风量。。。。。
6.调解无效且生长严重时，，，，可申请停炉。。。。。
第五节 锅炉结焦
一. 征象：
1.流化床内有白色火花，，，，局部流化不良。。。。。
2.DCS显示床温、床压漫衍极不匀称。。。。。
3.燃烧极不稳固，，，，相关参数波动大，，，，误差大。。。。。
4.从检查孔可见渣块，，，，结焦严重时不下渣，，，，带负荷难题，，，，炉膛出口烟温上升。。。。。
5.严重时炉膛负压一直增大，，，，一次风机电流下降，，，，排渣难题。。。。。
二. 缘故原由：
1.燃烧升压历程中料量加入过快过多或加料未加风。。。。。
2.锅炉燃烧负荷过大，，，，床温过高。。。。。
3.负荷增添过快，，，，操作不当。。。。。
4.给料机断料处置惩罚操作不当。。。。。
5.由于返料突然阻止，，，，没有实时加大一次风量或镌汰给料量，，，，而超温结焦。。。。。
6.料粒度过大或燃烧的灰熔点太低。。。。。
7.启动历程中，，，，流化不良，，，，造成局部过热结焦。。。。。
8.床料太厚，，，，没有实时排渣。。。。。
9.放渣过多，，，，处置惩罚操作不当。。。。。
10.停炉历程中，，，，燃烧未完成燃尽，，，，析出焦油造成低温结焦。。。。。
11.一次风量过小底于最小流化风量和临界流化风速。。。。。流化不良
12.风料配比不当
13.长时间低负荷运行。。。。。
14.风帽梗塞或损坏。。。。。
15.锅炉启动前流化风嘴梗塞过多，，，，或有耐火质料等杂物留在炉内。。。。。
16.床温表禁绝或失灵，，，，造成运行职员误判断。。。。。
三. 处置惩罚：
1.适当增添结焦区域的一次风量。。。。。
2.加大床料置换，，，，把流化欠好的床料实时倾轧，，，，填充新床料。。。。。
3.适当降低床温，，，，特殊是启动历程中、投料时应避免床温急剧上升。。。。。
4.炉内长时间流化不良应实时想法改善。。。。。
5.实时化验燃料，，，，石灰石含量。。。。。
6.经调解后，，，，仍无改善，，，，应讨教停炉。。。。。
第六节 锅炉尾部烟道再燃烧
一. 征象：
1.排烟温度强烈增添。。。。。
2.一、二次风温度不正常升高。。。。。
3.烟道及燃烧室内的负压强烈转变。。。。。
4.排烟温度凌驾190℃,被迫退出布袋除尘器,致使烟囱冒黑烟。。。。。
5.从引风机轴承和烟道不严密处向外冒烟。。。。。
二. 缘故原由：
1.燃烧调解不当,风量缺乏或配风不对理。。。。。
2.燃烧室负压过大,.将未燃尽的燃料带入烟道。。。。。
3.低负荷运行,旋风疏散器经常堵灰。。。。。
4.锅炉省料器管或空预器管之间存了可燃物,而未实时吹灰。。。。。、
三. 处置惩罚：
1.发明烟温不正常的升高时,应首先查明缘故原由,并校验各仪表指示的准确性,然后凭证情形接纳下列步伐。。。。。
2.增强燃烧调解,消除不正常的燃烧方法。。。。。
3.如因旋风疏散器的堵灰造成应将灰放掉,使其运行正常。。。。。
4.如燃料在烟道内爆发再燃烧,排烟温度凌驾300℃以上,应按下划定处置惩罚:
（1）连忙停炉,省料器须通水冷却,升火排汽门开启。。。。。
（2）关闭风烟系统所有挡板和烟道的种种孔门,严禁透风。。。。。
（3）投入灭火装置,或用蒸汽吹灰,大宗喷入饱和蒸汽。。。。。
（4）当排烟温度靠近主汽温度时,并以稳固在1小时以上。。。。。
（5）经检查确认无火源后，，，，可启动引风机逐渐开其挡板透风15分钟后重新燃烧。。。。。
第七节 炉膛爆炸
一、征象
1、炉膛负压大幅摆动此后向正偏向摆至最大，，，，一、二次风压不正常地升高
2、火焰监测指示不正常地闪灼
3、炉膛压力�；；； ；ば卸�
4、炉膛内发出苦闷响声，，，，从看火孔及不严密处向外喷烟火
5、汽包水位、蒸汽压力不正常的大幅度转变
6、炉膛爆炸损坏水冷壁管子时，，，，炉膛向外喷冒水蒸气，，，，汽包水位和蒸汽压力下降很快。。。。。
二、缘故原由
1、锅炉启动或阻止时，，，，对一次风管或炉膛内所存的可燃物未能举行须要清扫，，，，引风量缺乏。。。。。
2、启动或停炉历程中，，，，以及低负荷运行历程中，，，，由于燃烧不完全，，，，使炉内可能积贮相当数目的可燃物
3、煤仓料位过低或给煤机事情异常，，，，燃料供应时断时续，，，，造成灭火而引起爆燃
4、锅炉灭火发明不实时，，，，未能连忙切断燃料供应及举行准确的处置惩罚
5、锅炉没有装置可靠的灭火�；；； ；ぷ爸煤托胍姆辣┳爸�，，，，以及炉膛结构不切合防暴要求
三、处置惩罚
1、连忙阻止锅炉的运行，，，，切断向炉膛供应给的一切燃料
2、坚持引风机运行，，，，扫除炉膛内的剩余可燃物或水蒸气
3、检查锅炉装备，，，，如未遭损坏及无残留可燃物，，，，在炉膛举行彻底透风吹扫后，，，，重新燃烧，，，，恢复锅炉运行
4、若是锅炉装备遭到破损，，，，应对装备修复后，，，，再重新启动锅炉运行
第八节 返料器梗塞
一. 征象：
1.旋风筒料位上升，，，，差压、密度均上升。。。。。
2.锅炉床温上升，，，，床压下降。。。。。
3.锅炉负荷下降，，，，汽温、烟温上升。。。。。
4.灰温度降低，，，，风室风量降低，，，，疏散器上下壁温差大，，，，旋风筒出口烟温上升。。。。。
5.疏散器疏散效率降低，，，，飞灰变粗。。。。。
二. 缘故原由：
1.风量或风压缺乏。。。。。
2.旋风筒保温、防磨质料脱落。。。。。
3.回料风、松动风的风室风帽梗塞，，，，充气口松动风口梗塞。。。。。
4.料腿内结渣。。。。。
三. 处置惩罚：
1.提高返料风压，，，，增大风量。。。。。
2.凭证床温转变，，，，调解給料量，，，，避免床温转变过大。。。。。
3.适当降低一次风流化风量，，，，改善颗粒尺寸。。。。。
4.严重时，，，，开启事故排灰。。。。。
5.若处置惩罚无效，，，，且生长严重，，，，汇报值长，，，，申请停炉
第六章 电气系统故障
第一节 负荷骤减
一. 征象：
1.主汽压力急剧升高，，，，发出汽压高报警，，，，处置惩罚不实时清静门行动。。。。。
2.蒸汽流量急剧下降。。。。。
3.汽包水位先降后升。。。。。
4.有可能爆发低水位联锁跳闸。。。。。
二. 缘故原由：
1.电气或电网系统故障。。。。。
2.汽机或发电机故障跳闸。。。。。
3.职员误操作。。。。。
三. 处置惩罚：
1.凭证汽压巨细及汽压上升情形，，，，实时翻开向空排汽门举行泄压，，，，如清静门行动，，，，则在恢复事情压力后，，，，举行清静门检查，，，，视察关闭是否严密。。。。。
2.凭证汽压上升情形，，，，将部分调理器切换为手动，，，，镌汰给料量或短时阻止部分给料，，，，特殊应增强汽包水位、汽压、床温、床压和风量的监视和调理。。。。。
3.凭证床温情形，，，，实时投油助燃，，，，调解燃烧，，，，须要时，，，，镌汰物料循环量，，，，降低炉膛差压。。。。。
4.如汽压达清静门行动压力而清静门不可动，，，，实时翻开向空排汽门和各疏放水门举行泄压，，，，同时汇报值长，，，，降低锅炉燃烧，，，，联系汽机增添电负荷，，，，并实时通知磨练职员举行处置惩罚。。。。。
5.待故障消除后，，，，实时恢复机组负荷。。。。。
第二节 系统停电
一. 系统停电的征象：
1.汽包水位较低或看不到汽包水位；；； ；
2.炉膛床面、回料阀的床料坍落；；； ；
3.停电使所有辅机停车。。。。。
二. 系统停电的处置惩罚步伐：
1.将所有的锅炉跳闸电机复位，，，，有可能时按压火处置惩罚；；； ；
2.关闭主汽阀，，，，翻开过热器对空排汽阀，，，，只管阻止清静阀起跳；；； ；
3.关闭减温水，，，，关闭各风机挡板调理门，，，，关闭连排阀；；； ；
4.汇报值长联系电气迅速启动柴油发电机，，，，电源恢复，，，，给汽包上水时，，，，若省料器出口水温与汽包壁温差凌驾112℃时；；； ；阻止向省料器和汽包供水；；； ；
5.锅炉启动可依据床温的情形，，，，接纳“温态启动”或“热态启动”的要领。。。。。
第三节 热工仪表电源中止
一. 征象：
1.热工信号电源消逝，，，，音响不发声，，，，光字牌熄灭。。。。。
2.CRT及热工仪表指示为零或指示禁绝，，，，指示消逝；；； ；无法对装备举行控制，，，，锅炉可能灭火。。。。。
二. 缘故原由：
1.电气故障及母线故障。。。。。
2.开关或刀闸故障，，，，备用电源未投入。。。。。
三. 处置惩罚：
1.若锅炉灭火则按紧迫停炉处置惩罚，，，，并汇报值长。。。。。
2.锅炉未灭火，，，，将各自动切换为手动，，，，锅炉只管稳固负荷运行，，，，派人就地监视各给料机的给料量、汽包水位及汽包压力、主汽温度，，，，起劲维持其正常稳固，，，，同时联系值长只管坚持机组负荷稳固，，，，并尽快恢复电源。。。。。
3.若电源短时间不可恢复或锅炉参数无法稳固时，，，，应按紧迫停炉处置惩罚，，，，并汇报值长，，，，通知热工职员实时处置惩罚。。。。。
第七章 炉墙损坏
一. 征象：
1.炉墙护板和耐火保温质料脱落。。。。。
2.炉墙支架、圈梁发热甚至烧红。。。。。
3.燃烧室漏风或向外冒烟火。。。。。
二. 缘故原由：
1.燃烧调解不当，，，，床层流化不均。。。。。
2.启停炉时操作不当，，，，热应力不均。。。。。
3.设计装置或磨练质量缺乏格。。。。。
4.耐火质料质量不良。。。。。
5.严重结焦侵蚀耐火质料。。。。。
三. 处置惩罚：
1.如炉墙损坏不严重时，，，，可降低负荷继续运行。。。。。增添炉膛负压，，，，严密注重炉墙损坏的生长情形。。。。。
2.炉墙严重损坏不可维持负压时，，，，应紧迫停炉，，，，汇报值长。。。。。
各辅助装备说明
第一节 �；；； ；ぜ傲�
一．循环流化床锅炉引风机跳脱（第1级）
第1级跳脱事务可能由下列缘故原由触发：
·某一个锅炉紧迫阻止按钮被按下
·炉膛压力过低
·引风机上游烟气压力过低
·烟气整理装置上游烟气压力过低
第1级跳脱事务将自动引发第2级和第3级跳脱事务！
第1级跳脱事务通常由引风机故障引发。。。。。
若是循环流化床锅炉爆发了一项第1级跳脱事务，，，，则下列事务将自动启动：
·所有主要风机/鼓风机都将连忙�；；； ；ㄒ缁⒁淮畏缁⑺头缁⒀费唐缁土骰酶哐构姆缁�
·所有燃料管路都将连忙关断
·给水系统和所有其它相关系统，，，，如化学品给药系统、冷却水系统，，，，将坚持运行并将凭证通常方法接受控制！
二．循环流化床锅炉风机跳脱（第2级）
第2级跳脱事务可能由下列缘故原由触发：
·引风机跳脱－只管引风机联锁�；；； ；ぃǖ冢奔叮┱�
·炉膛出口压力过高
·通向烟气整理装置的毗连烟道压力过高
·烟气入口引风机压力过高
·锅炉汽包水位过低
·主蒸汽温度过高
第2级跳脱事务将自动引发第3级脱扣事务！
若是循环流化床锅炉风机跳脱事务（第2级）被触发，，，，则下列历程将自动启动：
·风机/鼓风机将连忙�；；； ；ㄒ淮畏缁⒁缁⒀贩缁土骰酶哐构姆缁�
·引风机将坚持运行
·所有燃料管路都将连忙关断
·给水系统和所有其它相关系统，，，，如化学品给药系统、冷却水系统，，，，将坚持运行并将凭证通常方法接受控制！
三．循环流化床锅炉风机跳脱（第3级）
第3级跳脱事务可能由下列缘故原由触发：
·一次风机�；；； ；还芰；；； ；ふ�
·引风机�；；； ；还芰；；； ；ふ�
·一次风总流量过低
·二次风总流量过低
·回路密封处流化风压力过低
·炉膛下部温度过高
·仪表空气压力过低
若是循环流化床锅炉主燃料跳脱事务（第3级）被触发，，，，则下列历程将自动启动：
·主风机/鼓风机将继续运行（引风机、一次风机、送风机、循环烟气风机和流化用高压鼓风机）
·所有燃料管路都将连忙关断
·给水系统和所有其它相关系统，，，，如化学品给药系统、冷却水系统，，，，将坚持运行并将凭证通常方法接受控制！
