轴承的负荷与失效形式及损伤知识剖析
轴承的负荷与失效形式及损伤知识剖析
一、轴承的负荷
(一)径向负荷
(二)轴向负荷
(三)组合负荷
(四)偏心错位负荷
(五)圆度误差负荷
(六)太过配合负荷
(七)偏心径向负荷
(八)不平衡负荷
二、轴承的失效形式
第一步是确定应使用哪种类型和尺寸的轴承。。。选择通常� ；谥岢械奶囟ㄔて谑倜！�。下一步是设计应用，，，，并思量到目今的效劳条件。。。不幸的是，，，，太多的轴承装置使用后从未抵达其盘算的预期寿命，，，，由于在搬运，，，，贮存，，，，装置，，，，使用，，，，维护中，，，，有一些问题，，，，还需要我们一连关注。。。
任何轴承的盘算预期寿命都基于四个假设：
1.轴承始终能获得适当数目的优异润滑。。。
2.轴承装置无损坏。。。
3.轴承相关零件尺寸准确。。。
4.轴承无固有缺陷。。。
然而，，，，纵然适外地应用和维护轴承，，，，轴承也可能会袒露出另一个失效缘故原由：轴承质料的疲劳。。。疲劳是指在承载面以下循环施加的剪应力，，，，并视察到外貌金属剥落。。。虽然可以很容易视察到剥落，，，，但有须要区分一下，，，，一个是轴承在正常寿命竣事后爆发的剥落，，，，另一个是未到正常使用寿命情形下的过早剥落，，，，引发过早剥落的缘故原由应该与，，，，润滑、机械损坏和质料缺陷有关。。。大大都轴承故障可归因于以下一个或多个缘故原由：
1.轴和壳体上的轴承座有缺陷。。。
2.错位。。。
3.过失的装置。。。
4.配合不准确。。。
5.润滑失败。。。
6.密封失效。。。
7.振动。。。
8.电流通过。。。
9.机械杂质。。。
10.运输、贮存和搬运保存问题。。。
轴承需要准确的贮存，，，，需要为应用做出准确的选择，，，，需要准确的装置，，，，需要准确的润滑，，，，需要完好的密封，，，，更需要完善的维护。。。
失效形式：
(一)疲劳
1.外貌下疲劳
1)重复应力
2)外貌下的细微裂痕
3)裂痕扩散
4)质料结构改变
5)剥落
疲劳剥落，，，，偏载，，，，错位，，，，压痕，，，，攻击。。。
2.外貌初始疲劳
1)外貌受挫
2)润滑镌汰
3)滑动运动
4)发光发亮
5)粗糙的微裂纹
6)粗糙的微粒剥落
润滑不当，，，，润滑不当造成磨损的历程，，，，研磨磨损。。。
(二)磨损
1.研磨磨损
1)质料的逐步清晰
2)加速历程
3)润滑不当
4)污染颗粒的进入
磨损，，，，粘性磨损。。。
2.粘性磨损
1)擦伤/滑动/卡紧。。。
2)质料转换/摩擦生热。。。
3)铸造/应力集中并泛起裂痕或脱落的再次硬化。。。
4)低负荷
5)加速
滚子与滚道的擦伤。。。
轴承温度色变：
稻草色-约150℃--177℃
深棕色-约177℃--205℃
蓝色-约205℃--260℃
玄色-高260℃--
玄色，，，，灰色，，，，松散鳞片，，，，高于540℃--
一样平常轴承温度可在125℃的条件下正常使用，，，，可是，，，，过高的温度可导致质料硬度下降，，，，每降低2-4的洛氏硬度就可以镌汰使用寿命的50%左右。。。
(三)侵蚀。。。
1.湿气侵蚀。。。
1)氧化/锈蚀。。。
2)化学反应。。。
3)侵蚀点/脱离。。。
4)蚀刻（水/油混淆物）。。。
2.摩擦侵蚀。。。。。。
1)微动侵蚀/蠕动侵蚀
a)连系部分的微利运动。。。
b)粗糙粒子的氧化。。。
c)粉末状锈蚀。。。
d)质料损失。。。
e)泛起在配合截面处。。。
蠕动侵蚀。。。
2)花纹侵蚀/压痕侵蚀。。。
a)转动元件/滚道。。。
b)微粒运动/弹性变形。。。
c)震惊。。。
d)侵蚀/磨损灼烁或红色的凹陷区。。。
e)牢靠，，，，在转动元件的游隙处损坏。。。
f)旋转，，，，损坏部分体现为平行的凹槽。。。
震惊侵蚀。。。
(四)电蚀磨损
1.电压过高
2.电流泄露
1)低电流强度。。。
2)位置靠近的较浅电痕。。。
3)在滚道和滚子上泛起凹槽与转动轴平行。。。
4)颜色褪为深灰色。。。
(五)塑性变形
1.过载。。。
1)静态或攻击载荷。。。
2)塑性变形。。。
3)转动元件距离泛起凹陷征象。。。
4)操作造成的损坏。。。
2.凹痕
1)碎片造成的凹痕
a)区部过载。。。
b)颗粒的太过运动。。。
c)由低碳钢，，，，硬化刚，，，，硬质矿物颗粒造成。。。
2)操作中造成的凹痕
a)区部过载。。。
b)由坚硬尖锐的物体造成的刻痕。。。
(六)裂痕
1.粗暴敲打所造成的的裂痕。。。
1)集中的应力凌驾了抗拉强度。。。
2)攻击/太过应力。。。
2.疲劳造成的裂痕。。。
1)在弯曲作用下凌驾了疲劳强度
2)裂痕最先泛起扩散。。。
3)最终形成裂痕。。。
4)内外圈和坚持架。。。
3.受热造成的裂痕。。。
1)太过滑动和缺乏润滑。。。
2)高摩擦热量。。。
3)裂痕泛起在滑动偏向的准确角度。。。
