叶轮给煤机磨练知识分享
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1、总则
本规程适用（装备位号：V41201A/B、V41101A/B）QYS-600型上传动叶轮给煤机的维护及磨练。。本规程编写时参照的资料有:《QYS-600型上传动叶轮给煤机装置使用说明书》，，，，《中华人民共和国化学工业部装备维护磨练规程》第一分册、化学工业出书社1992.8第1版。。
1.1 装备用途
来自于燃料煤卸煤槽的煤经本机进入燃料煤No.1胶带运送机。。
来自于质料煤卸煤槽的煤经本机进入质料煤No.1胶带运送机。。
1.2 装备结构简介
全机由机架、主传动（即叶轮传动）行走传动、挡煤帘开启装置、消尘系统、电气控制六个主要部分组成。。
主传动部分由拖动电机、减速机、叶轮组成。。驱动叶轮的电机由变频器调频，，，，以抵达所需要的叶轮转速及响应的拨煤量。。
行走传动部分由电机、减速机等组成传动系统。。
供电部分由拖缆供电，，，，本机接纳动力滑线。。
供水部分由在叶轮给煤机上的水泵、电磁阀、吸水管及喷嘴和管路组成。。
1.3装备手艺性能（表一）
2、装备完好标准
2.1 零部件完整齐全，，，，质量切合要求
2.1.1 主体完整，，，，零、部件齐全。。电缆滑线整齐，，，，行走无邪。。
2.1.2 轨道终点有清静档。。
2.1.3 基础、机身稳固，，，，各部件毗连螺栓紧固，，，，切合手艺要求。。
2.1.4 照明、信号和其它清静防护装置齐全完整、迅速、准确，，，，切合要求。。
2.1.5 防腐、接地等设施完善、可靠、切合要求。。
2.2 装备运行正常，，，，性能优异，，，，抵达铭牌着力或查定能力
2.2.1 装备润滑辖档枉通，，，，实现“五定”、“三级过滤”。。
2.2.2 运行平稳、无异常振动、波动、和杂音等不正常征象。。
2.2.3 各部温度、转速、电流等运行参数切合手艺要求。。
2.2.4 装备抵达铭牌着力或查定能力，，，，知足生产需要。。
2.3 手艺资料齐全、准确
2.3.1 总装配图、主要零件图易损件图以及使用说明书齐全。。
2.3.2 装备履历卡片、运行纪录、缺陷与事故纪录、磨练纪录齐全、准确。。
2.3.3 操作规程、清静规程及维护磨练规程齐全。。
2.4 装备及情形整齐清洁，，，，无跑、冒、滴、漏
2.4.1装备整齐，，，，轨道无杂物，，，，密封点无走漏。。
2.4.2 基础整齐，，，，外貌及周围无积水、杂物、情形整齐清洁。。
2.4.3采光优异、运行清静。。
3、装备的维护
3.1 一样平常维护
3.1.1 严酷执行交接班制和装备操作规程。。
3.1.2 按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油事情，，，，使之具有优异的润滑状态、消除走漏征象。。
3.1.3 检查减速机、电念头及轴承座的温度、声响等状态。。
3.1.4 在泵所处情形温度较低情形下，，，，泵停用时，，，，排尽剩液，，，，以防冻裂机壳及零件。。
3.1.5 检查种种清静保�；；；ね饪鞘欠裼乓欤�，，，扶梯、平台、栏杆是否牢靠。。
3.1.6 检查导料槽是否有严重磨损及堵料征象。。
3.1.7 检查各部件的毗连螺栓是否紧固可靠。。
3.1.8 在运行中凭证皮带机上煤流的落点，，，，随时调解装在叶轮给煤机上靠煤沟侧的调理的丝杆，，，，以抵达准确的落煤位置。。
3.1.9 操作职员随时检查运行情形，，，，发明装备不正常时，，，，应连忙检查缘故原由，，，，实时处置惩罚。。
3.2 按期维护
3.2.1 每周由维修工对叶轮爪举行一次检查。。
3.2.2 每15天各加油点举行一次油路疏通并加油。。
3.2.3 每月开盖检查各轴承事情状态，，，，视情处置惩罚缺陷。。
3.2.5 检查电念头、减速器、角型轴承座等底座的地脚螺栓紧固情形。。
3.3 常见故障处置惩罚（表二）
3.4 紧迫停车
装备在运行历程中，，，，遇有下列情形之一时，，，，必需紧迫停车：
出料口梗塞；；；；泛起较强烈的异常响声和振动；；；；皮带有撕起、划伤或断裂危险时。。
d)其他严重影响清静生产的情形。。
4、磨练周期和磨练内容
4.1 磨练周期（表二）
4.2 磨练内容
4.2.1 小修
4.2.1.1 各加油点油路疏通并加油。。
4.2.1.2 检查叶轮爪、叶轮爪护板，，，，并视情形举行处置惩罚。。
4.2.1.3 检查导料槽, 视情形修理。。
4.2.1.4 调解减速器传动轴的轴间隙。。
4.2.1.5 消尘系统
磨练泵的填料密封，，，，替换填料；；；；检查泵的轴承及油路，，，，替换润滑油；；；；扫除在运行中所发明的缺陷和渗漏；；；；检查及紧固各部螺栓；；；；清扫及磨练所属阀门、喷嘴。。
4.2.1.6 检查紧固各毗连螺栓，，，，磨练各清静防护装置。。
4.2.1.7 磨练照明信号及整理滑线上污物。。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修的内容。。
4.2.2.2 磨练各传动装置，，，，洗濯、换油，，，，替换易损件。。
4.2.2.3 检查车轮的运行状态，，，，消除啃轨故障。。
4.2.2.4 检查主要电气元件及电气保�；；；ぷ爸�。。
4.2.2.5 替换磨损过大的叶轮爪、叶轮爪护板、导料槽。。
4.2.2.6 减速机洗濯、检查替换易损件。。
4.2.2.7 消尘系统
泵解体、检查个零部件的磨损、侵蚀和冲蚀水平，，，，予以修复或替换；；；；测定泵的叶轮的静平衡及检查转子的晃动量；；；；检查泵的轴承的磨损情形，，，，以及替换轴承；；；；检查与调解泵的叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙；；；；检查、清扫以及修理电机。。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修内容。。
4.2.3.2 出料斗、导料槽检查、修理或替换。。
4.2.3.3 磨练、给料底板。。
4.2.3.4 替换所有叶轮爪、叶轮爪护板。。
4.2.3.5 周全磨练电气装备及清静防护装置。。
4.2.3.6 防锈、防腐。。
4.2.3.7 消尘系统
替换叶轮；；；；替换泵轴；；；；泵体测厚、判断、作须要的修理；；；；丈量及调解泵体的水平度。。
4.2.3.8 磨练内容可凭证装备的使用情形适当调解。。
5、磨练要领及质量标准
5.1 磨练前的准备事情
5.1.1 磨练前应凭证装备可能保存的缺陷和问题确定磨练项目及磨练内容,敌手艺难度较大的磨练项目应编写详细的施工手艺计划。。
5.1.2 组织磨练步队确定专责磨练手艺员和磨练手艺认真人，，，，并对磨练职员举行手艺交底，，，，使之熟悉装备的结构、原理，，，，明确磨练内容及手艺标准。。
5.1.3 落实磨练用备品备件、消耗质料，，，，每种质料和备件都需要有及格证或磨练单，，，，并经核对无误后方可使用。。
5.1.4 所有磨练项目都应填写磨练使命书，，，，并由磨练认真人会同生产工艺认真人一起在现场逐项核对落实，，，，对特殊情形作须要表记。。
5.1.5 针对磨练中的重大问题，，，，应提前制订出清静预防步伐。。
5.1.6 校验磨练用量具，，，，准备好种种磨练用工用具、专用机具、纪录图表等。。
5.2 磨练
5.2.1 消尘系统用泵磨练要领及质量标准按HG25023-91《单级离心泵维护磨练规程》执行。。
5.2.2 叶轮驱动减速机磨练要领及质量标准按HG25032-91《齿轮减速器维护磨练规程》执行。。
5.2.3 行走减速器磨练要领及质量标准按HG25033-91《蜗轮减速器维护磨练规程》执行。。
5.2.4 车轮
5.2.4.1 车轮有下列情形之一时应替换：
1).轮有裂纹；；；；
2).轮缘磨损凌驾原厚度50%；；；；
3).车轮端面匀称磨损或加工后凌驾原厚度的30%；；；；
4).自动轮磨损凌驾0.005D（D为车轮直径）时，，，，应拆下加工修理，，，，并要求两轮直径差小于0.005D；；；；自动轮磨损至比原直径小10mm时，，，，应报废。。
5.2.4.2 车轮轮面和轮缘在加工中发明铸造缺陷时，，，，在下列规模内允许补焊：
1).深度不大于轮围或轮缘厚度的20%；；；；
2).面积不大于3cm?；；；；
3).数目不凌驾两处。。
5.2.4.3 车轮装配面上的铸造缺陷在下列规模内时，，，，允许用电焊补焊：
1).深度不大于轮毂厚度的20%；；；；
2).面积不大于2cm?；；；；
3).数目为一处。。
5.2.4.4 各车轮与轨道面的接触应平衡接触，，，，不翘角。。
5.2.5 轨道
5.2.5.1 轨道顶标高误差用玻璃水平管检测不大于±5 mm。。
5.2.5.2 轨道间距误差用钢尺检测≤5 mm。。
5.2.5.3 轨顶面水平度误差用玻璃水平管检测≤1/1000长度，，，，且全长≤10 mm。。
5.2.5.4 两轨间顶面标高差用钢卷尺检测≤3 mm。。
5.2.5.5 轨道讨论两头崎岖误差用钢卷尺检测≤1 mm。。
5.2.5.6 轨道讨论中心误差用钢卷尺检测≤2 mm。。
5.2.6 给煤机受煤台
5.2.6.1 受煤台边沿必需与轨道坚持平行，，，，平行度±5mm，，，，叶轮爪的下部与受煤平台高度为30mm。。
5.2.6.2 受煤台的边沿必需与叶轮轴中心运行轨迹（即轨道中心）坚持平行，，，，平行度±5mm，，，，在装置角钢时，，，，应以轨道平面和轨道中心定位，，，，以包管尺寸的准确性。。
5.2.7 给煤机
5.2.7.1 落煤槽中心与皮带机中心误差用钢卷尺检测≤5mm。。
5.2.7.2 叶轮爪、叶轮爪护板、导料槽磨损严重、已不可正常生产或不可坚持下一个磨练周期时应替换。。
5.2.8 电气连锁
电气连锁完好，，，，包管给煤机启动时，，，，其出料装置先启动。。
6、试车与验收
6.1 试车前的准备事情
6.1.1 外观整齐，，，，标记齐全。。
6.1.2 各部螺栓齐全，，，，无松动。。
6.1.3 对所有的轴承、减速器，，，，应包管足够的润滑。。
6.1.4 装备磨练纪录齐全准确，，，，磨练切合工艺要求。。
6.1.5 检查给煤机的出料口，，，，发明挂料实时扫除。。
6.1.6 检查轨道上是否有遗留的工具、铁件或其它物品，，，，应一律除掉，，，，扫除泵座及周围一切杂物。。
6.2 空载试车
6.2.1 电气联锁系统试车，，，，按启动程序，，，，其启动和停车都切合电气联锁系统的设计要求。。
6.2.2 点动一再。。如运转正常，，，，可一连运转。。
6.2.3 所有紧固件应牢靠可靠，，，，无松动征象。。
6.2.4 轴承润滑正常、减速器，，，，无漏油征象。。
6.2.5 空载试车时间为2h，，，，轴承升温不凌驾30℃。。
6.2 负载试车
6.2.1 当空车试转两小时以后，，，，无故障可举行负载试运,负荷试车时间为4小时。。
6.2.2 各部不应泛起显着的振动和异常响声，，，，如泛起连忙停车，，，，查明缘故原由，，，，消除故障，，，，重新试车。。
6.2.6 给料部位准确，，，，排料正常，，，，着力均切合要求。。
6.3 验收
6.3.1 磨练质量切合本规程要求。。
6.3.2 负荷运转4小时无异常征象，，，，生产能力抵达设计或查定能力。。
6.3.3 验收手艺资料齐全
a.完整、准确的磨练纪录，，，，主要内容包括磨练时间、劳动组织、磨练项目、修前原始纪录、替换零部件情形、装备刷新情形、质料变换、质料消耗及用度、磨练后质量数据、保存问题及下次修理的建议等；；；；
b.磨练中经修改的零、部件图或说明；；；；
c.试运转纪录；；；；
d.结构尺寸，，，，材质变换的审批文件。。
7、清静注重事项
7.1 维护清静注重事项
7.1.1 严禁违章开停和违章操作。。
7.1.2 给煤机转子爆发卡涩征象时，，，，应停车处置惩罚。。
7.1.3 严禁在运行中松动或紧固转动部分的螺栓和附件。。
7.1.4 运行中严禁举行任何整理、调解、检查等事情，，，，以免爆发危险。。
7.1.5 泵座上禁绝安排维修工具和任何物体。。
7.1.6 泵在运转中，，，，不在靠近转动部位擦抹装备。。
7.2 磨练清静注重事项
7.2.1 装备磨练前必需严酷办理装备交脱手续（包括切断电源、整理物料、挂忠言牌、“动火证”等）。。
7.2.2 磨练时必需做好信号转达事情。。
7.2.3 磨练用电动工具必需使用触电保�；；；ぷ爸�。。
7.2.4 动火作业必需办理动火手续。。
7.2.5 对磨练用起吊机机具、工具举行严酷检查。。起吊必需有专人指挥。。
7.3 试车清静注重事项
7.3.1 必需做好试车的各项准备事情。。
7.3.2 试车应有专人指挥和专人操作。。
7.3.1 试车应有组织地举行，，，，并有专人认真试车中的清静检查事情。。
7.3.3 试车前，，，，先调试电机旋转偏向。。
7.3.4 试车中遇有异常情形，，，，应连忙阻止试车处置惩罚后，，，，重新试车。。
