看看你的送煤风量大不大??
看看你的送煤风量大不大??
送煤风的目的就是将一定量煤粉稳固运送到回转窑或剖析炉内。。。。送煤风是凉风,,,,,,风量过大使得更多凉风送入烧成系统;;;;;;同时增添送煤风机的运行功率,,,,,,增添单耗。。。。
1. 送煤风量关于热耗的影响
之前盘算过每1%一次风会使得烧成热耗增添约1.2 kcal/kgcl(凭证镌汰二次风热量盘算),,,,,,关于头煤送煤风同样云云。。。。1%的一次风或者头煤送煤风量约莫是0.0032 Nm3/kgcl。。。。关于6000 tpd的熟料生产线,,,,,,若一次风量占比10%,,,,,,约莫就是135 Nm3/min,,,,,,折合为工况约莫是147 m3/min;;;;;;头煤送煤风占比约3%-4%,,,,,,约莫就是40-54 Nm3/min,,,,,,折合工况约莫是44-59 m3/min。。。。
一次风量降低1%,,,,,,烧成热耗降低几多??
燃烧器一次风量镌汰1%,,,,,,能够降低几多热耗??
剖析炉送煤风量的增添会相对镌汰三次风量。。。。每0.0032 Nm3/kgcl送煤风量的增添会使得烧成系统热耗增添0.8 kcal/kgcl(凭证镌汰三次风热量盘算),,,,,,即0.1 kg送煤风会使得热耗增添约20 kcal/kgcl,,,,,,这和剖析炉漏风的影响相同。。。。尾煤送煤风量约莫为0.025 kg/kgcl。。。。关于6000 tpd生产线,,,,,,该值约莫为80 Nm3/min,,,,,,即工况风量87 m3/min。。。。
总之,,,,,,关于6000 tpd生产线,,,,,,头煤送煤风量每增添10 m3/min,,,,,,会使得热耗增添约0.7 kcal/kgcl,,,,,,约为0.1 kg标准煤/t熟料;;;;;;尾煤送煤风量每增添10 m3/min,,,,,,会使得烧成热耗增添约0.5 kcal/kgcl,,,,,,约为0.07 kg标准煤/t熟料。。。。
2. 头尾煤送煤风量是怎样确定的??
差别企业之间送煤风机选型差别较大,,,,,,并且通常比上述所述数据增添许多。。。。除了思量清静系数外,,,,,,设计时水泥企业所提供的煤粉用量通常远大于现实的煤粉用量,,,,,,这就导致了在送煤管道系统和风机选型上偏大许多。。。。为此,,,,,,近年来许多企业最先重新设计、建设送煤系统,,,,,,以期镌汰送煤风量,,,,,,降低送煤风机功率。。。。
那么,,,,,,送煤风机的选型是怎样确定的呢??送煤风量巨细又是怎么确定的呢??
这显然是有理论依据的。。。。简朴来说,,,,,,在单位时间运送一定量煤粉的情形下,,,,,,送煤风量越小会导致管道中的固气比越高,,,,,,从而使得无论管道中的沿程阻力系数,,,,,,照旧弯头处的局部阻力系数都会呈指数级增添,,,,,,导致煤粉秤内压力过高,,,,,,从而倒运于稳固下煤。。。。
送煤风量过大,,,,,,虽然会降低固气比,,,,,,减小煤粉秤内的压力,,,,,,有助于送煤稳固,,,,,,但如上所述,,,,,,会增添送入系统的凉风量,,,,,,导致烧成系统热耗增添,,,,,,装备选型增大。。。。
因此,,,,,,在盘算送煤风量时需要同时确定送煤管道的尺寸。。。。这是两个未知参数。。。。由于一样平常送煤风的起始速率≥20-25 m/s,,,,,,这使得送煤风量和送煤管道尺寸之间有关联。。。。
然后,,,,,,基于送煤管道的长度(包括水平距离、笔直距离)及弯头的数目,,,,,,确定差别送煤管道尺寸所对应的送煤风量及管道的阻力损失。。。。管道尺寸越小,,,,,,送煤风量越小,,,,,,固气比越高,,,,,,管道阻力损失越大;;;;;;管道尺寸越大,,,,,,送煤风量越大,,,,,,固气比越小,,,,,,管道阻力损失越小。。。。
最后,,,,,,基于阻力损失小于某一临界值,,,,,,来确定最小的送煤风管道尺寸及送煤风量。。。。这就是送煤风量确定的依据。。。。
3. 送煤风管道的刷新有考究
如上所述,,,,,,许多企业都发明以前设计的送煤风量过大了,,,,,,想要降低送煤风量,,,,,,于是有许多公司提出送煤风管道的刷新计划。。。。
部分企业刷新很是乐成,,,,,,可是也有部分企业刷新完成后发明送煤风压力增添过多,,,,,,这或许会影响煤粉秤下煤的稳固性,,,,,,或许会凌驾送煤风机的额定压力,,,,,,导致电流过流等。。。。
此时,,,,,,在重新设计送煤风管道系统时一定要举行详尽的盘算,,,,,,同时思量未来煤粉热值可能降低,,,,,,或者尾煤点高度可能提高等因素带来送煤阻力增添,,,,,,此时也要留有富足的清静系数。。。。