氯离子侵蚀情形下用什么材质不锈钢？？
氯离子侵蚀情形下用什么材质不锈钢？？
基于温度及氯离子含量的质料选用表
几种不锈钢在含氯水溶液中的适用条件
1、304型不锈钢这是最廉价、最普遍使用的奥氏体不锈钢（如食物、化工、原子能等工业装备）。。适用于一样平常的有机和无机介质。。例如，，浓度＜30％、温度≤100℃或浓度≥30％、温度＜50℃的硝酸；；； ；；温度≤100℃的种种浓度的碳酸、氨水和醇类。。在硫酸和盐酸中的耐蚀性差；；； ；；尤其对含氯介质(如冷却水)引起的误差侵蚀最敏感。。
2、304L 型不锈钢.
耐蚀性和用途与304 型基内情同。。由于含碳量更低（≤0.03％），，故耐蚀性（尤其耐晶间侵蚀, 包括焊缝区）和可焊性更好，，可用于半焊式或全焊式PHE。。
3、316 型不锈钢
适用于一样平常的有机和无机介质。。例如,自然冷却水、冷却塔水、软化水；；； ；；碳酸；；； ；；浓度＜50％的醋酸和苛性碱液；；； ；；醇类和丙酮等溶剂；；； ；；温度≤100℃的稀硝酸（浓度＜20％＝、稀磷酸（浓度＜30％＝等。。可是,不宜用于硫酸。。由于约含2％的Mo，，故在海水和其他含氯介质中的耐蚀性比304 型好,完全可以替换304 型。。
4、316L型不锈钢
耐蚀性和用途与316 型基内情同。。由于含碳量更低（≤0.03％），，故可焊性和焊后的耐蚀性也更好，，可用于半焊式或全焊式PHE。。
5、317 型不锈钢
适合要求比316 型使用寿命更长的工况。。由于Cr、Mo、Ni元素的含量比316 型稍高，，故耐误差侵蚀、点蚀和应力侵蚀的性能更好。。
6、AISI 904L或 SUS 890L 型不锈钢
这是一种兼顾了价钱与耐蚀性的高性价比的奥氏体不锈钢，，其耐蚀性比以上几种质料好,特殊适合一样平常的硫酸、磷酸等酸类和卤化物（含Cl—、F— ）。。由于Cr、Ni、Mo含量较高，，故具有优异的耐应力侵蚀、点蚀和误差侵蚀性能。。
7、Avesta 254 SMO高级不锈钢
这是一种通过提高Mo含量对316 型举行了刷新的超低碳高级不锈钢，，具有优良的耐氯化物点蚀和误差侵蚀性能，，适用于不可用316 型的含盐水、无机酸等介质。。
8、Avesta 654 SMO高级不锈钢
这是一种Cr、Ni、Mo、N含量均高于254 SMO 的超低碳高级不锈钢,耐氯化物侵蚀的性能比254 SMO更好,可用于冷的海水。。
9、RS-2（OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb）不锈钢;
这是一种国产的Cr–Ni–Mo-Cu 不锈钢。。耐点蚀和误差侵蚀的性能相当于316型，，而耐应力侵蚀的性能更好。。�？捎糜�80 ℃以下的浓硫酸（浓度90~98％），，年侵蚀率≤0.04mm/a。。
10、Incoloy 825( S) ,
这是一种Ni（40％）–Cr（22％）–Mo（3％）高级不锈钢。。Incoloy 是the nternational Nickel Co.公司的注册商标。。适用于低温下种种浓度的硫酸；；； ；；在浓度为50％~70％的苛性碱（如NaOH）溶液中,具有优异的耐蚀性,不爆发应力侵蚀开裂。。可是,对氯化物引起的误差侵蚀却很敏感。。别的,冲压性能也不太好,故不是板片常用的质料。。
11、31 合金：由904L刷新后的（提高Mo、N含量）、标准的6％Mo高级不锈钢(31％Ni-27％Cr-6.5％Mo-32％Fe)。。在许多介质中的耐蚀性比904L更好；；； ；；在浓度20％~80％、温度60℃~100℃的硫酸中,耐蚀性能甚至凌驾 C-276。。
12、33 合金：一种完全奥氏体化的铬基高级不锈钢，，其耐蚀性可与Inconel 625等一些Ni-Cr-Mo合金媲美。。在酸性和碱性介质(包括硝酸、硝酸与氢氟酸的混淆物)中，，具有优异的耐局部侵蚀和应力侵蚀开裂的性能；；； ；；在浓硝酸中的耐蚀性比304L好得多。。例如,适用于浓度大于96％~99％、温度≤150℃、氧化硫含量小于200 mg/L的硫酸；；； ；；热的海水；；； ；；浓度≤50％、欢喜的强侵蚀性溶液；；； ；；浓度≤85％、温度≤150℃的磷酸等。。可是,不适用于还原性介质(如稀硫酸等)。。价钱与C-276相差未几。。
13、C-2000 合金：一种二十世纪90 年月研发的镍基合金,价钱与C-276 相近,是以上质料中耐侵蚀性能最好者之一。。在中等浓度以下的硫酸、稀盐酸和欢喜温度下,浓度≤50％的磷酸,以及热的氯化物等介质中，，其耐蚀性比C-276 和 C-22更好, 有取代C-22 合金的趋势。。可是,关于浓度≥70％的硫酸,耐蚀性不如C-276。。
14、59 合金：化学因素与C-2000较量,除了Ni 含量稍高(59％),且低Fe,无Cu、W外,其余基本上相同。。这是现在镍基合金中耐蚀性、热稳固性、可冲压性和可焊性最好的一种质料,自1990年商业化以来,已普遍用于硫酸、盐酸、氢氟酸以及含氯、含氧、低pH值的许多介质。。
不锈钢的侵蚀失效剖析
1、应力侵蚀：
不锈钢在含有氧的氯离子的侵蚀介质情形爆发应力侵蚀。。应力侵蚀失效所占的比例高达45 %左右。。
常用的防护步伐：
合理选材,选用耐应力侵蚀质料主要有高纯奥氏体铬镍钢,高硅奥氏体铬镍钢,高铬铁素体钢和铁素体—奥氏体双相钢。。其中,以铁素体—奥氏体双相钢的抗应力侵蚀能力最好。。�？刂朴αΓ鹤芭涫�,只管镌汰应力集中,并使其与介质接触部分具有最小的剩余应力，， 防
止磕碰划伤,严酷遵守焊接工艺规范。。
严酷遵守操作规程：严酷控制质料因素、流速、介质温度、压力、pH 值等工艺指标。。在工艺条件允许的规模内添加缓蚀剂。。铬镍不锈钢在消融有氧的氯化物中使用时,应把氧的质量分数降低到1. 0×10 - 6 以下。。实践证实,在含有氯离子质量分数为500. 0 ×10 - 6 的水中,只需加入质量分数为150. 0 ×10 - 6 的硝酸盐和质量分数为0. 5 ×10 - 6亚硫酸钠混淆物,就可以获得优异的效果。。
2、孔蚀失效及预防步伐
小孔侵蚀一样平常在静止的介质中容易爆发。。蚀孔通常沿着重力偏向或横向偏向生长,孔蚀一旦形成,即向深处自动加速。。,不锈钢外貌的氧化膜在含有氯离子的水溶液中便爆发了消融，，效果在基底金属上天生孔径为20μm～30μm 小蚀坑,这些小蚀坑即是孔蚀核。。只要介质中含有一定量的氯离子,便可能使蚀核生长成蚀孔。。
常见预防步伐：在不锈钢中加入钼、氮、硅等元素或加入这些元素的同时提高铬含量。。降低氯离子在介质中的含量。。加入缓蚀剂,增添钝化膜的稳固性或有利于受损钝化膜得以再钝化。。接纳外加阴极电流保�；； ；；�,抑制孔蚀。。
3、点侵蚀：由于任何金属质料都差别水平的保存非金属夹杂物，，这些非金属化合物，，在Cl 离子的侵蚀作用下将很快形成坑点侵蚀，，在闭塞电池的作用，，坑外的Cl 离子将向坑内迁徙，，而带正电荷的坑内金属离子将向坑外迁徙。。在不锈钢质料中，，加Mo的质料比不加Mo的质料在耐点侵蚀性能方面要好，，Mo含量添加的越多，，耐坑点侵蚀的性能越好。。
4.误差侵蚀
误差侵蚀与坑点侵蚀机理一样，，是由于误差中保存闭塞电池的作用，，导致Cl 离子富集而泛起的侵蚀征象。。这类侵蚀一样平常爆发在法兰垫片、搭接缝、螺栓螺帽的误差，，以及换热管与管板孔的误差部位，，误差侵蚀与误差中静止溶液的浓缩有很大关系，，一旦有了误差侵蚀情形，，其诱导应力侵蚀的几率是很高的。。
