深圳问鼎国际-机组启动历程中锅炉给水操作履历分享
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目录
01、给水各级控制逻辑简要说明
02、机组开机历程中给水调解
03、操作中的保存的问题及注重事项
给水各级控制逻辑简要说明
给水操作面板
一、疏散器入口温度控制：
疏散器入口温度控制（通常也叫过热度控制）理念是作为超临界机组典范设计，，其运行有自动和手动方法。 。。。。。在自动模式下，，过热度是疏散器压力的函数，，由固有的函数关系式自动天生；；；；；通过过热度的转变速率、过热度给定值与现实值误差经由盘算得出给水流量修正值，，给水流量修正规模-300—300t/h。 。。。。。过热度给定值可以人为给予偏置设定，，设定值小键为0.5℃，，大键为2℃。 。。。。。
当疏散器入口温度控制由自动切手动时，，给水修正跟踪目今值，，即逻辑中给水主控（下面先容）盘算出的给水流量与现实流量的误差值。 。。。。。手动状态可手动给定给水修正值的目的值，，小键为6t/h,大键为24t/h。 。。。。。
二、给水主控控制：
给水主控作为给水自动控制中最大的组成部分，，其控制有自动和手动方法，，在自动模式下，，给水主控通过燃料量，，机组负荷折算出一个给水流量，，经由修正后作为给水指令的一部分。 。。。。。手动状态下，，可直接通过操作面板增减给水流量。 。。。。。
三、汽泵控制：
汽泵控制主要接受给水流量指令，，通过换算得出小机转速，，发指令至MEH增减小机转速，，其运行在自动情形下，，给水指令通过盘算后得出小机转速后发指令至MEH；；；；；手动模式下，，可直接给定小机转速指令。 。。。。。
四、小机阀位控制：
小机阀位控制主要是通过调理调门开度控制小机转速及给水流量，，但不可准确估算所需调门开度大�。 。。。。。�，一样平常不作为给水调解要领。 。。。。。
各级控制使用规模：
小机阀位控制：通过调理调门开度不可准确控制小机转速及给水流量，，在小机举行静态试验时使用，，一样平常不作为给水调解要领。 。。。。。
汽泵控制：当小机转速＜3050rpm，，处于冲转阶段时，，小机转速通过小机MEH中设置目的转速来知足上水需求；；；；；当小机转速＞3050rpm，，投入锅炉�？？？睾螅�，小机转速可在给水操作面板中手动增添指令来提升小机转速知足给水流量需求；；；；；其次在事故处置惩罚时，，只有在现实给水流量较目的值误差较大时，，可切至小机转速手动级控制小机转速稳固，，进而控制给水流量稳固（其余事故时，，阻止使用）。 。。。。。
给水主控控制：当小机转速投入自动后，，给水主控处于手动控制，，凭证现实给水流量需求增减给水流量，，非事故工况下榨取使用大键操作。 。。。。。在锅炉转干态之前，，应使用给水主控手动控制；；；；；在事故处置惩罚时（机组RB），，可以使用给水主控手动控制。 。。。。。
疏散器入口温度控制：以负荷、燃料盘算出的目的给水流量为依据，，对现实所需给水流量举行修正。 。。。。。在锅炉转干态后可以投入中心点温度偏置设定自动，，但机组在正常运行中，，为避免给水对主汽压力的扰动，，一样平常处于手动控制。 。。。。。
机组开机历程中给水调解
一、冷态开式冲洗
由于直流炉对汽水品质的要求，，锅炉上水之后必需举行大流量、变流量冲洗直至水质及格。 。。。。。在此阶段调理冲洗流量（300-500t/h），，避免储水箱满水，，除氧器补水缺乏造成除氧器水位低跳泵，，以及电泵过流。 。。。。。
二、冷态循环冲洗
储水箱排水取样Fe<500ug/L，，冷态开式冲洗竣事，，建设好储水箱水位（12m左右），，启动炉水循环泵可以举行循环冲洗。 。。。。。在此阶段将炉水循环泵出口循环流量调至500t/h左右，，省煤器入口流量维持600t/h左右，，举行循环冲洗，，直至水质及格。 。。。。。在此阶段注重避免储水箱满水、电泵过流、炉水循环泵过流、储水箱水位低跳炉水循环泵、除氧器水位低跳电泵（汽泵组）。 。。。。。
三、投临机加热后
锅炉不燃烧热态冲洗阶段，，只管将除氧器水温控制在150-160℃，，凭证水冷壁温度，，通过邻机加热调门控制1号高加出温度逐步上升在210℃，，同时包管省煤器入口循环流量在700-800t/h流量对水冷壁举行换热升温。 。。。。。（控制水冷壁温升不超限、管道不振动）。 。。。。。
四、汽水膨胀阶段
储水箱排水Fe<100ug/L冷态循环冲洗及格后，，锅炉燃烧举行升温升压，，当疏散器出口温度凌驾其饱和温度时，，进入汽水膨胀阶段，，在此阶段汽水膨胀，，爆发大宗气泡，，易形成虚伪水位，，在此时不可盲目减主给水以及开大361阀维持储水箱水位，，只要储水箱不满水，，只管不举行大的调解，，应包管主给水流量与蒸汽流量相匹配，，并包管省煤器入口流量650t/h以上。 。。。。。
五、热态冲洗阶段
当疏散器出口温度达190℃时，，可以最先举行热态冲洗，，此阶段锅炉应只管坚持燃烧稳固，，此阶段可以适当加大主给水流量举行锅炉热态冲洗，，当储水箱出口水质Fe<50ug/L，，热态冲洗竣事锅炉可以继续升温升压，，在此阶段应与锅炉及崎岖旁配合好，，阻止由于燃料加得过快，，汽温上涨过快影响冲洗效果。 。。。。。燃料加过快，，崎岖旁配合欠好，，压力突变易造成储水箱水位下降过快，，调理不实时易造成炉水循环泵跳闸引起给水流量低锅炉MFT行动。 。。。。。
六、中速暖机阶段
中速暖机阶段，，小机转速通过MEH控制在2000-25000rpm，，给水母管压力7-8Mpa左右，，严密监视给水调理门前后压差，，控制给水流量稳固，，进而控制储水罐水位无大幅度波动。 。。。。�？？？刂拼⑺匏晃裙炭梢源酉录父龇矫孀攀�:
维持给水调理站流量约莫在100t/h左右（除去锅炉再循环流量），，阻止因锅炉长时间不上水或大幅上水造成储水罐水位大幅度波动，，同时投入361阀自动控制储水罐水位，，一方面有助于维持水位稳固，，另一方面适当的冲放有助于蒸汽品质尽早及格。 。。。。。当储水罐水位上涨时，，首先应剖析缘故原由是燃烧增强导致主汽压力上涨引起的（内扰，，同向），，照旧因开启高旁导致主汽压力突降爆发虚伪水位引起的（外扰，，反向），，凭证差别缘故原由，，实时增大或减小给水流量来控制储水罐水位稳固。 。。。。。
增强与燃烧调解职员相同协调，，燃烧调解职员在投油枪、启磨、投切火嘴时应提前见告调水职员，，以便提前预控。 。。。。。由于燃烧增强水位会泛起上涨趋势，，此时可以适当镌汰给水流量，，待水位最先下降后再增添给水流量，，控制储水罐水位稳固在正�？？？杉婺Ｄ�。 。。。。。
开关高、低旁时，，注重主汽压力和储水罐水位的转变趋势，，开关幅度不应过大（不凌驾5%），，阻止爆发虚伪水位造成储水罐水位大幅度扰动。 。。。。。若崎岖旁突然开大较多，，此时应增大给水流量以抵消虚伪水位对储水罐水位的影响，，反之亦然。 。。。。。
为维持储水罐水位稳固，，若在给水流量增大许多的条件下，，储水罐水位仍快速下降，，在确保省煤器入口流量的条件下，，可适当关小炉循泵出口调理门，，以减缓水位下降趋势，，待水位稳固或回升后缓慢将炉循泵出口调理门恢复至以前开度，，并镌汰给水流量，，控制储水罐水位稳固。 。。。。。
七、带初负荷阶段
机组并网、接带负荷阶段，，在并网前将小机转速升至3050rpm，，汽泵控制交给锅炉�？？？兀�，严密监视给水调理门前后压差，，包管给水流量稳固，，控制储水罐水位无大幅度波动。 。。。。�；；；；；椴⑼蠼哟汉山锥慰刂拼⑺匏晃裙炭梢源酉录父龇矫孀攀�:
机组并网接带负荷后，，参考给水流量与蒸汽流量参数，，给水流量稍大于蒸汽流量50t/h左右时，，储水罐水位相对稳固。 。。。。。随着负荷增添，，实时开大给水旁路调理门，，以维持给水流量与蒸汽流量相匹配。 。。。。。
负荷50MW左右时，，通过使用减温水控制主再热汽温稳固在450℃，，举行低负荷暖机15分钟，，汽温控制参照减温器后温度、燃烧、温升速率；；；；；使用减温水必需确保减温器后温度不得低于饱和温度20℃，，以免造成水塞或甩汽温。 。。。。。
随着机组负荷和主汽压力升高，，给水旁路调理门逐渐开大，，前后压差减�。 。。。。。�，通过增添小机转速指令，，始终维持母管压力与主汽压力压差在2Mpa左右，，确保紧迫情形时能快速增大给水流量。 。。。。。
八、负荷180MW左右
负荷180MW时，，给水旁路调理门开度90%，，前后压差0.5Mpa，，最先举行给水由旁路切至主路的操作，，始终维持给水流量与蒸汽流量匹配的原则举行切换。 。。。。。在开启主给水电动门初期给水流量会有一定波动，，负荷增添的同时，，给水流量也响应增添，，中止性逐步开大给水主路电动门，，直至负荷升至210MW左右时，，主路电动门和上水旁路调理门全开，，主旁路切换完成。 。。。。。
在给水主旁路切换历程中，，坚持燃烧缓慢上涨，，阻止大幅增添燃料，，使得给水调解扰动量增添，，容易泛起过失。 。。。。。
初期开给水电动门时，，要凭证给水流量与主汽流量的匹配，，实时中停，，阻止给水流量大幅上涨。 。。。。。
在阀控模式下，，主汽压力上涨一定导致负荷上涨，，蒸汽流量也随之增添，，给水流量与蒸汽流量误差减�。 。。。。。�，最终导致储水罐水位快速下降，，使用此要领时应注重实时提高小机转速或关小汽泵再循环调理门来增添给水流量，，以维持储水罐水位正常。 。。。。。
负荷210MW时，，通过使用减温水使主再热汽温稳固在在500℃，，汽温控制参照减温器后温度、燃烧、温升速率；；；；；使用减温水必需确保减温器后温度不得低于饱和温度，，以免造成水塞或甩汽温。 。。。。。
九、负荷270MW时
负荷270MW时，，主汽压力13.5Mpa左右,主再热汽温500℃，，举行湿态转干态操作，，负荷300MW时，，主汽压力14.5Mpa, 主再热汽温520℃，，锅炉转态完成，，停运炉循泵，，投入暖泵、暖阀水，，投入小机转速自动、给水主控自动、过热度自动。 。。。。。注重事项:
（1）转态前应适当提高主汽压力至16Mpa左右，，注重检查锅炉热负荷误差（汽水过热度段及炉膛左右侧烟温误差）不宜过大，，不然转态后容易导致水冷壁温差超限。 。。。。。
（2）转态时，，给水流量740t/h,蒸汽流量700t/h，，储水罐水位相对稳固，，小机转速3600rpm，，负荷300MW时，，关闭汽泵再循环调理门，，维持给水流量与蒸汽流量匹配，，投入小机转速自动、给水主控自动、过热度自动，，偏置设定10℃。 。。。。。
（3）转态历程中思量节约汽源，，在转态前汽泵再循环调理门基本全关。 。。。。。鉴于汽泵调理响应速率慢，，在以后转态前应坚持再循环调理门开启，，以便需快速增添给水流量时多一个调理手段，，可以有用阻止因给水流量与蒸汽流量误差过大造成的壁温超限。 。。。。。
（4）转态后，，通过过热度偏置设定，，控制减温水、烟气挡板等将主、再热汽温控制在550℃左右。 。。。。。
操作中的保存的问题及注重事项
一、给水调解注重事项：
1、给水调解应胆大心小，，包管合适的煤水比，，随时与锅炉及汽机监盘职员坚持联系，，当工况泛起大幅波动时应实时与燃烧调解、汽机监盘职员举行交流，，让其提供响应资助稳固水位，，同时蒸汽流量应与给水流量相匹配，，包管能量的输入及输出平衡。 。。。。。
2、如在启动历程中储水箱水位下降过快，，应实时增添给水流量，，不可盲目关小360阀以维持储水箱水位稳固，，应在将给水流量加至大于锅炉所需最低给水流量后，，方可调解360阀举行储水箱水位维持。 。。。。。
3、给水调解应严密监视疏散器出口温度误差，，实时见告锅炉举行响应的调解，，以免误差过大造成单侧汽温进入饱和汽温引起带水进入过热器。 。。。。。
4、给水调解注重监视疏散器出口温度转变，，如泛起疏散效果不佳，，应实时控制疏散器总流量，，避免疏散器疏散效果欠好。 。。。。。
5、如在给水调解历程中，，主汽压力过高，，易导致电泵或汽泵着力不敷引发给水流量低锅炉MFT。 。。。。。
6、我厂为单汽泵机组，，小机惯性大，，调解时一定要平缓操作，，避免给水流量大幅波动。 。。。。。
二、目今给水调解保存的问题：
1、过热度修正幅度过大：
凭证以往调解履历，，过热度调解历程中，，过热度设定值的改变应缓慢，，特殊是自己过热度设定值与现实值误差较大时，，不应该改变过热度设定值进一步拉大两者之间的偏值，，若此时给水调解跟踪不良，，思量切为手动举行给水修正量的调解，，但每次调解量不宜大于100t/h。 。。。。。（过热度一个大键24t/h、一个小键6t/h）
2、给水主控大幅度调解给水时，，小机转速惯性大：
凭证小机保存滞后性且惯性大，，建议给水主控操作增减给水流量时，，不应大幅度操作，，每次增减量也不要凌驾100t/h。 。。。。。（给水主控一个大键约100t/h、一个小键约24t/h）
3、事故处置惩罚下，，大幅度增减给水流量不可阻止，，建议扫除给水主控控制自动，，直接调理目的给水流量，，但应注重现实给水流量是否跟踪实时。 。。。。。
4、运行职员对给水调解的各层级控制关系不清晰，，不知道怎样操作。 。。。。。针对该问题，，各值要组织举行理论解说，，熟悉各层级的控制关系，，然后通过仿真机实操举行演练，，最后在机组上举行有监护的操作，，抵达熟练的目的。 。。。。。
