I/O板故障缘故原由剖析
I/O板故障缘故原由剖析
一、装备概况及简介
装置概况
约克MaxEYK型冷水机组一样平常用于大型空调系统，，，，，但也可以用于其他场合。。。。。该机组包括一台压缩机（带整体式增速齿轮），，，，，开启式电机、冷凝器、蒸发器和流量控制。。。。。
冷水机组的运行由最先进的微电脑控制中心来控制，，，，，操作职员可以对他编程，，，，，以顺应差别工程的需求。。。。。
运行时，，，，，载冷剂（冷冻水或盐水）流过蒸发器，，，，，蒸发器内的控制冷剂蒸发吸收。。。。。随后载冷剂被泵送到风机盘管或其他空调最后装置中去。。。。。
来自蒸发器的制冷剂蒸发流入压缩机，，，，，经旋转叶轮加压升温后排入冷凝器。。。。。冷凝后的制冷剂液体从冷凝器流入流量控制室，，，，，由内里节约装置来控制蒸发器的制冷剂供液量，，，，，这样就完成了整个制冷剂的循环。。。。。
二、故障经由
6月28日17时05分，，，，，装置冰机故障停�；；；�，，，，，仪表职员检查发明装置在压缩机冷凝器的电源控制箱因振动大个体端子松动，，，，，仪表职员检查处置惩罚后冰机具备开车条件。。。。。
17时40分，，，，，开机程序启动，，，，，润滑油压力正常、温度正常，，，，，冰机正�？ ？？？�。。。。�？ ？？？�5分钟，，，，，调解压缩机导叶开度时，，，，，发明压缩机页面处于“登出”状态，，，，，联系工艺手艺员询问登录密码，，，，，未登入操作界面，，，，，在手动停车开关不起作用时，，，，，冰机主板重启，，，，，仪表职员通过断UPS供电停�；；；�。。。。。停�；；；�，，，，，显示“推力轴承－间隙探头凌驾规模”及“油—变速泵—驱动器开关开路”报警信息。。。。。
6月29日，，，，，装备专业对冰机止推轴瓦举行检查，，，，，翻开后发明止推轴瓦磨损、轴承径向磨损。。。。。
三、缘故原由剖析
（一）历程检查及剖析
冰机主板与显示屏中心的排线转接板（型号031-01765）电路有烧断虚接，，，，，电路板线路接地造成稳压电源输出电压5.1V不稳。。。。。
止推轴瓦、轴承径向磨损的缘故原由是冰机主板重启历程中停�；；；夭黄鹱饔�，，，，，同时辅助润滑油泵会短暂阻止运行（45s），，，，，主电机润滑油缺少造成磨损。。。。。
主板重启的缘故原由是冰机主板与显示屏中心的排线转接板（型号031-01765）电路有烧断虚接，，，，，电路板线路接地造成稳压电源输出电压5.1V不稳。。。。。
（二）故障基础缘故原由
直接缘故原由：装置冰机故障的缘故原由是给控制盘主板及 I/O板供电稳压电源�？ ？？？榈缪蛊�，，，，，控制盘重启，，，，，辅助油泵停�；；；�，，，，，润滑油量缺乏导致止推轴瓦、轴承径向磨损。。。。。
间接缘故原由：机组缺陷
（1）电源控制箱牢靠在冷凝器上，，，，，振动大。。。。。
（2）（约克）将停车开关和联锁控制功效所有设计进主板，，，，，未单独设置紧迫停车按钮，，，，，故障状态下无法做到紧迫停车。。。。。
（3）机组控制系统为单板机，，，，，事务纪录仅纪录10条，，，，，无趋势，，，，，故障剖析难题。。。。。
（4）机组润滑油在设计上保存缺陷，，，，，当主板失电和故障及油路控制变频板故障都不应停油泵。。。。。
3.治理缘故原由：丙烯酸装置制冷冰机泛起过多次停�；；；�，，，，，仪表职员对该冰机的主要水平熟悉缺乏，，，，，也排查出控制盘随机体振动较大，，，，，稳压电源可能保存插头被振松征象，，，，，可是从未思量过解决的步伐，，，，，保存苟且偷生幸运心理，，，，，车间治理上保存误差。。。。。
四、整改步伐
将电源控制箱从冷凝器上移开，，，，，解决了因机体振动大造成端子松动的问题。。。。。
现场增添紧迫停车按钮操作柱，，，，，解决机组故障后停车开关无法停�；；；奈侍�。。。。。
将单板机内部分主要参数通讯至DCS，，，，，并增添历史趋势，，，，，解决故障缘故原由剖析难的问题。。。。。
五、总结与启示
头脑方面
对装置制冷冰机维护不细腻，，，，，头脑上不重视。。。。。对机组多次停�；；；�，，，，，故障查找不彻底，，，，，未意识到电源�？ ？？？楣┑缙投曰榈挠跋�。。。。。
治理方面
装置制冷冰机泛起过多次停�；；；�，，，，，仪表职员对该冰机的主要程熟悉缺乏，，，，，也排查出控制盘随机体振动较大，，，，，稳压电源可能保存插头被振松征象，，，，，可是从未思量过解决的步伐，，，，，保存苟且偷生幸运心理，，，，，车间治理上保存误差。。。。。
手艺方面
装置制冷冰机控制为单板机，，，，，从装置开车以来，，，，，要害数据未在DCS系统中显示，，，，，工艺职员需到现场纪录数据并操作，，，，，个体数据泛起异常时，，，，，工艺很难在短时间内发明并处置惩罚，，，，，冰机停�；；；�，，，，，故障缘故原由很难剖析，，，，，鉴于此，，，，，仪表专业职员将单板机内部分主要参数通讯至 DCS，，，，，并增添历史趋势，，，，，解决故障缘故原由剖析难的问题。。。。。
纪律方面
本次故障爆发后，，，，，班长、车间治理职员、科室治理职员及事业部向导 与工艺、装备职员一同剖析，，，，，接纳“头脑风暴法”扫除故障爆发的缘故原由，，，，， 仪表、电气职员配合事情加班加点，，，，，包管了该机组在短时间正�？ ？？？�，，，，，确保了装置的稳固运行
