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一、装备概况及简介
某化肥装置设计能力年产合成氨45万吨，，，，尿素80万吨。。。。主要工艺历程简述如下:尿素生产工艺主要包括：二氧化碳压缩和脱氢、液氨升压、高压合 成与汽提接纳、低压剖析接纳与真空预浓缩、蒸发与造粒、工艺冷凝液处置惩罚等工序。。。。
二、故障经由
5月3日，，，，尿素甲铵泵P-02A停车，，，，且备用B泵无法实时启动。。。。5月6日该问题再次爆发，，，，导致尿素高压系统工况波动。。。。
三、缘故原由剖析
（一）历程检查及剖析
1.5月3日6:54分，，，，正在运行的尿素甲铵泵P-02A突然阻止运行，，，，尿素辅操台报警，，，，工艺职员随即联系仪表当班职员检查跳车缘故原由，，，，并见告备用泵P-02B无法正常启动。。。。
2.5月3日7:01分，，，，工艺申请仪表当班职员扫除P-02B 的振动、位移联锁，，，，启动P-02A泵。。。。
3.5月3日7:10分，，，，仪表当班职员汇报值班向导及手艺职员，，，，同时对问题举行检查。。。。检查发明，，，，甲胺泵P-02A、P-02B的联锁画面中振动、位移均为高联锁状态，，，，但检查3500系统机架及继电器输出卡件的面板均未泛起任何报警信号。。。。正值交接班之际，，，，当班职员检查机柜内相关接线回路，，，，未发明显着异常。。。。
4.5月3日8:17分，，，，甲铵泵P-02A、P-02B的联锁画面中振动、位移高联锁状态消逝，，，，恢复为正常状态。。。。
5.5月3日9:00分，，，，主管手艺员进厂配合检查。。。。检查DCS 系统DI卡件和DI接线底板毗连线未发明针脚弯折征象，，，，检查DI卡件底座包管均正常。。。。因P-02A、P-02B的振动、位移信号（共6个）联锁信号配合进入一块DI卡件，，，，无法判断故障来自于3500或DCS系统，，，，故将P-02A的联锁信号移位到另一块 DI卡件，，，，为以后判断问题做好准备。。。。因此时甲胺泵已运行，，，，检查中亦未发明显着异常，，，，DCS系统均投入运行，，，，为避免检查历程中次生事务爆发，，，，暂时阻止检查，，，，同时制订响应预案。。。。
6.5月3日12:04分，，，，仪表当班职员按工艺申请将 P-02A、P-02B 联锁 恢复。。。。
7.5月6日13:48分，，，，该问题再次泛起，，，，正在运行的尿素甲铵泵 P-02B 突然阻止运行，，，，尿素辅操台报警，，，，工艺职员随即联系仪表当班职员检查跳 车缘故原由，，，，并见告备用泵 P-02A 同样也泛起联锁信号。。。。
8.5月6日14:00分，，，，仪表当班职员通过数据审查发明 P-02B停车，，，，DCS系统的振动、位移联锁信号均行动，，，，同时备用的P-02A也发出振动、位移联锁行动，，，，但审查现实丈量数值趋势并未抵达联锁值，，，，征象与5月3日一致。。。。随后第一时间扫除P-02A、P-02B 泵的振动位移联锁，，，，启动备用泵。。。。
9.5月6日14:03分，，，，当班职员对甲铵泵振动、位移联锁信号相关的DI 继电器板供电回路举行检查，，，，检查发明两块DI继电器接线底板板均无24VDC电源。。。。随之检查供电主路，，，，最终发明为31号站端子柜PSM1A电源�？？�24V输出端端子虚接，，，，导致DI卡无供电，，，，故两台甲胺泵的振动、位移等信号同时失电断开，，，，联锁信号所有行动。。。。
10.5月6日16:00分，，，，在查明缘故原由并恢复接线后，，，，见告工艺投用P-02A/B振动、位移联锁，，，，问题缘故原由查清。。。。
（二）故障基础缘故原由
1.直接缘故原由：DCS系统端子柜（31号站）电源�？？椋≒SM1A）24V输出端子虚接,瞬间失电。。。。
2.间接缘故原由：
1.前期的施工职员对电源�？？�24V输出端举行接线时，，，，并未将线头插入到两个压片中心，，，，留有隐患。。。。班组职员在开车前的紧线作业中，，，，接纳的要领不当，，，，未发明该隐患问题。。。。
2.DI继电器底板供电为非冗余设置。。。。（关于联锁回路，，，，在设计时应使用冗余供电）
3.做为带联锁的一用一备装备，，，，却将两台装备的联锁条件设置在统一块DI继电器底板上，，，，说明设计时危害识别不到位，，，，未将危害疏散，，，，导致危害 过于集中。。。。
四、整改步伐
1.完善DI卡的硬件设置组态，，，，将两台机泵的联锁点从一块DI卡，，，，疏散到两块DI卡上。。。。
2.对DCS系统DI继电器板供电电源举行冗余刷新。。。。
五、总结与启示
1.值班职员对装置的熟悉水平较好，，，，能够在第一时间调取第一事务信号趋势，，，，剖析判断第一触发信号及事务缘故原由。。。。
2.各级专业职员能够起劲配合工艺举行各项检查、确认，，，，扫除可能影响电仪装备的因素。。。。
