阀门定位器进水装置非妄想停车缘故原由剖析
阀门定位器进水装置非妄想停车缘故原由剖析
一、装备概况及简介
制氢装置DCS系统横河CENTUMVP系统，，SIS系统接纳HIMA-HIMAX 系统。。。。
4月3日13时制氢装置FT-02A/B/C（SIS测点）及FIC_01(DCS测点)突然降低至7052.0kg/h（DCS）以下触发脱硫后质料流量低低（FALL_02）三取二联锁转化炉停车，，制氢装置歇工。。。。
二、故障经由
13:16: 制氢装置FALL_02脱硫后质料流量低低，，三取二触发联锁停转化炉。。。。
13:20剖析可能引起 FALL_02 的缘故原由，，划分是质料气进料切断阀UV-0001、质料混淆流量调理FV-0001、质料去PSA入口切断UV-0001和质料气压力调理阀PV-3002。。。。
13:40检查质料蒸汽进料切断阀UV-0001，，工程师站强制质料气进料切断阀，，测试开关状态正常。。。。质料混淆流量调理FV-0001通过主操作举行了阀门行程五点检查，，调理阀事情正常。。。。
16:30仪表维护职员和工艺工程师配合检查质料去PSA入口切断UV-0001，，切断阀开关状态正常。。。。检查 PSA2质料气压力调理阀PV-3002，，检查定位器接线盒内有少量灰迹(干灰)，，通过阀门测试行程，，调理阀事情正常。。。。
18:00在工艺开工进质料时,质料气压力调理阀PV-3002不可动，，无法调理。。。。
20:00PV-3002替换定位器并调试正常
22:00制氢完全恢复生产，，产出及格气。。。。
三、缘故原由剖析
(一)历程检查及剖析
从SOE纪录看，，首先是由FALL0002低低触发联锁。。。。
质料气压力调理阀PV-3002没有阀门位置检测开关，，控制系统内无法判断是否有故障（误行动），，16：30 检查无操作改变及故障纪录，，现场定位器有少量干灰，，测试阀门行动正常。。。。18：00质料气压力调理阀PV-3002不可动无法调理。。。。判断该定位器有故障（有误动的可能），，替换一台双作用的FISHER 阀门定位器，，同时替换该回路的浪涌保�；；；て鳌�。。。
（二）故障基础缘故原由
1.直接缘故原由
质料气压力调理阀 PV-3002 定位器故障，，阀门关，，导致FALL_0002 流量低低触发联锁停转化炉。。。。
2.间接缘故原由
阀门定位器进水，，部分元件保存不可预估的故障。。。。
3.治理缘故原由
施工建设初期仪表保�；；；げ坏轿�，，施工、监理、项目部治理不到位，，致使定位器进水。。。。后期运行装置运行历程中，，仪表专业未举行防水检查、没有发明并替换进水定位器。。。。
四、整改步伐
1.检查质料蒸汽进料切断阀UV-0001和质料混淆流量调理FV-0001，，工程师站强制质料气进料切断阀，，测试开关状态正常，，检查切断阀的电磁阀时，，发明电磁阀内部有锈蚀，，保存隐患，，为确保电磁阀运行正常，，替换了电磁阀。。。。质料混淆流量调理FV-0001通过主操作举行了阀门行程五点检查，，调理阀事情正常，，检查该调理阀的阀门定位器
和电磁阀接线盒正常，，无锈蚀痕迹。。。。
2.仪表维护职员和工艺工程师一起检查质料去PSA入口切断UV-00 01，，切断阀开关状态正常，，检查电磁阀接线无锈蚀痕迹。。。。检查PSA2质料气压力调理阀PV-3002，，检查定位器接线盒内有少量灰迹（干灰），，通过阀门测试行程，，调理阀事情正常。。。。
3.在工艺开工进质料时，，质料气压力调理阀PV-3002不可动，，无法调理。。。。仪表职员用手持475通讯器无法和阀门定位器通讯，，通过DCS操作改变信号阀门定位器不可动，，后拆除阀门定位器信号线，，再接线，，定位器可调理，，与475通讯器毗连正常。。。。判断该定位器有故障（有误动的可能），，替换一台双作用的Fisher阀门定位器，，同时替换该回路的浪涌保�；；；て鳌�。。。
4.故障Fisher定位器返厂检测，，厂家判断：定位器进水。。。。
五、总结与启示
1.磨练施工时代注重仪表保�；；；�，，避免仪表装备进水渗水。。。。
2.要求装置歇工时代，，所有仪表举行开盖密封检查，，并使用密封胶将电缆格兰头及密封不严的仪表接线盖密封。。。。主要仪表装备发明水渍连忙替换。。。。
3.闻一知十，，检查其它歇工装置仪表进水情形，，经由检查发明，，硫磺装置保存类似状态，，共替换11台电磁阀、2台定位器。。。。
4.天天审查PRM仪表状态，，发明问题实时处置惩罚。。。。天天DCS系统IOP、OOP报警检查，，装置阀门诊断软件Valvelink，，一样平常辅助诊断，，问题剖析，，装置磨练时将阀门周全检测，，实时发明隐患并处置惩罚。。。。
