换热装备操作规程知识分享
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换热装备操作规程
6.7.1换热装备投用与停用
6.7.1.1换热装备的投用纲要（A级）
初始状态S0
换热器处于空气状态-隔离
1.换热器拆盲板
状态S1
换热器盲板拆除
2．换热器置换
1）用蒸汽置换的换热器
状态S2
换热器置换及格
3．换热器投用
1）充冷介质
2）投用冷介质
3）充热介质
4）投用热介质
状态S3
换热器投用
4．换热器的检查和调解
最终状态FS
换热器正常运行
6.7.1.2换热装备的投用操作（B级）
初始状态S0
换热器处于空气状态-隔离
适用规模
— 有无相变的换热器
— 单台或一组换热器
—流动介质：循环水、油浆、汽柴油、换热水、蒸汽等
( M ) — 换热器磨练试压及格
( P ) — 换热器与工艺系统隔离
( P ) — 换热器密闭排凝线隔离
( P ) — 换热器纵火炬线隔离
( P ) — 换热器放空阀和排凝阀的盲板或丝堵拆下 ，，，，，阀门翻开
( P ) — 换热器蒸汽线、2线隔离
( P ) — 压力表、温度表装置及格
( P ) — 换热器保温完好
( P ) — 换热器周围情形整齐
〈M〉 — 消防设施完整
1．换热器拆盲板
( P ) — 确认换热器纵火炬阀、密闭排凝阀关闭
( P ) — 确认换热器冷介质入口、出口阀关闭
( P ) — 确认换热器热介质入口、出口阀关闭
( P ) — 确认蒸汽、氮气吹扫置换线手阀及其它与工艺辖档同线阀门关闭
[ M ] — 通知区块手艺职员职员联系检维修职员拆以下盲板
●拆换热器纵火炬线盲板
●拆换热器密闭排凝线盲板
●拆换热器冷介质入口、出口盲板
●拆换热器热介质入口、出口盲板
●拆吹扫、置换蒸汽、氮气线盲板
●拆其它与工艺辖档同线盲板
状态S1
换热器盲板拆除
2．换热器置换
1）用蒸汽置换的换热器
[ P ] — 蒸汽排凝
( M ) — 确认换热器管、壳程高点放空阀 ，，，，，低点排凝阀翻开
[ P ] — 缓慢翻开壳程蒸汽阀门
(M) — 确认壳程放空阀和排凝阀见蒸汽
[ P ] — 缓慢翻开管程蒸汽阀门
( P ) — 确认管程放空阀和排凝阀见蒸汽
[ P ] — 调解管、壳程蒸汽阀
( M ) — 确认管、壳程置换及格（氧含量≤0.5% ,V）
[ P ] — 关闭管、壳程放空阀
[ P ] — 关闭管、壳程蒸汽阀
[ P ] — 关闭管、壳程排凝阀
2）用氮气置换的换热器
( P ) — 确认换热器管、壳程高点放空阀 ，，，，，低点排凝阀翻开
[ P ] — 缓慢翻开壳程氮气阀门
(M ) — 确认壳程放空阀和排凝阀见气
[ P ] — 缓慢翻开管程氮气阀门
( P ) — 确认管程放空阀和排凝阀见气
[ P ] — 采样剖析换热器管、壳程
( M ) — 确认管、壳程置换及格（氧含量≤0.5%,V）
[ P ] — 关闭管、壳程放空阀
[ P ] — 关闭管、壳程氮气阀
[ P ] — 关闭管、壳程排凝阀
注重：
管壳程蒸汽置换时 ，，，，，避免超温、超压；； ；；；避免烫伤
状态S2
换热器置换及格
3．换热器投用
< P > — 现场准备好随时可用的消防蒸汽带
< P > — 投用有毒有害介质的换热器 ，，，，，佩带好防护用具
1）充冷介质
( P ) — 确认换热器冷介质旁路阀开
[ P ] — 稍开换热器冷介质出口阀
[ P ] — 稍开换热器放空阀（不允许外排的介质 ，，，，，稍开密闭放空阀）
( M ) — 确认换热器充满介质
[ P ] — 关闭放空阀（或密闭放空阀）
2）投用冷介质
[ P ] — 缓慢翻开换热器冷介质出口阀
[ P ] — 缓慢翻开换热器冷介质入口阀
[ P ] — 缓慢关闭换热器冷介质旁路阀
3）充热介质
( P ) — 确认换热器热介质旁路阀开
[ P ] — 稍开换热器热介质出口阀
[ P ] — 稍开换热器放空阀（不允许外排的介质 ，，，，，稍开密闭放空阀）
( M ) — 确认换热器充满介质
[ P ] — 关闭放空阀（或密闭放空阀）
4）投用热介质
[ P ] — 缓慢翻开换热器热介质出口阀
[ P ] — 缓慢翻开换热器热介质入口阀
[ P ] — 缓慢关闭换热器热介质旁路阀
状态S3
换热器投用
4．换热器的检查和调解
(M ) — 确认换热器无走漏
[ M ] — 联系检维修职员举行热紧
[ P ] — 检查调解换热器冷介质入口和出口温度、压力、流量
[ P ] — 检查调解换热器热介质入口和出口温度、压力、流量
[ M ] — 通知装备治理职员联系检维修职员加以下盲板
●换热器吹扫、置换蒸汽线加盲板
●换热器吹扫、置换氮气线加盲板
●密闭排凝线加盲板
● 纵火炬线或密闭放空线加盲板
●放空阀和排凝阀加盲板或丝堵
( M ) — 确认换热器运行正常
[ M ] — 联系检维修职员恢复保温
( P ) — 换热器冷介质入口、出口温度、压力和流量正常
( P ) — 换热器热介质入口、出口温度、压力和流量正常
( P ) — 换热器密闭排凝线、密闭放空线加盲板
( P ) — 换热器纵火炬线加盲板
( P ) — 换热器放空阀、排凝阀加盲板或丝堵
( P ) — 换热器蒸汽氮气吹扫置换线加盲板
最终状态FS
换热器正常运行
5.辅助说明（C级）
换热器拆除盲板后 ，，，，，用置换介质做一次法兰的气密试验
关于沸点低的介质 ，，，，，充介质历程中避免换热器冻凝
不允许外排的介质：有毒、有害的介质
温度高于自燃点的介质易燃、易爆的介质
6.7.1.3换热装备的停用纲要（A级）
初始状态S0
换热器正常运行
1．换热器停用
状态S1
换热器停用
2．换热器备用
1）热备用
2）冷备用
状态S2
换热器备用
3．换热器交付磨练
最终状态FS
换热器交付磨练
6.7.1.4换热装备的停用操作（B级）
初始状态S0
换热器正常运行
适用规模
—有无相变的换热器
—单台或一组换热器
—流动介质：循环水、油浆、汽柴油、换热水、蒸汽等
( P ) — 换热器冷介质入口、出口阀开
( P ) — 换热器热介质入口、出口阀开
( P ) — 换热器密闭排凝线盲板隔离
( M ) — 换热器纵火炬线盲板隔离
( P ) — 换热器放空阀、排凝阀盲板或丝堵隔离
( P ) — 换热器蒸汽、氮气吹扫置换线盲板隔离
1．换热器停用
[ P ] — 翻开热介质旁路阀（若有）
[ P ] — 关闭热介质入口阀
[ P ] — 关闭热介质出口阀
[ P ] — 翻开冷介质旁路阀（若有）
[ P ] — 关闭冷介质入口阀
[ P ] — 关闭冷介质出口阀
注 意：
停用换热器历程中避免冷介质汽化
停用换热器历程中避免冷、热介质冻凝
状态S1
换热器停用
2．换热器备用
1）热备用
[ P ] — 翻开冷介质出口阀
[ P ] — 稍开冷介质入口阀
[ P ] — 翻开热介质出口阀
[ P ] — 稍开热介质入口阀
( M ) — 确认换热器充满热介质
( M ) — 确认热介质无冻凝
( M) — 确认换热器充满冷介质
( M ) — 确认冷介质无冻凝、无汽化
2）冷备用
[ P ] — 关闭热介质出口阀
[ P ] — 关闭热介质入口阀
[ P ] — 关闭冷介质出口阀
[ P ] — 关闭冷介质入口阀
[ M] — 通知装备治理职员拆以下盲板
●拆换热器密闭排凝线盲板
●拆换热器纵火炬线盲板
●拆换热器蒸汽线、氮气线盲板
● 拆换热器放空阀 ，，，，，排凝阀丝堵或盲板
[ P ] — 吹扫蒸汽排凝
[ P ] — 翻开热介质密闭排凝阀或翻开纵火炬阀
[ P ] — 翻开热介质侧的蒸汽或氮气阀
[ P ] — 翻开冷介质密闭排凝阀或翻开纵火炬阀
[ P ] — 翻开冷介质侧的蒸汽或氮气阀
( M ) — 确认热介质侧吹扫、置换及格（可燃气含量≤0.5%）
[ P ] — 关闭热介质侧的蒸汽或氮气阀
[ P ] — 翻开热介质侧排凝阀和放空阀
〈M〉 — 确认冷介质侧吹扫、置换及格（可燃气含量≤0.5%）
[ M ] — 关闭冷介质侧的蒸汽或氮气阀
[M ] — 翻开冷介质侧排凝阀和放空阀
注重：
换热器置换时 ，，，，，避免超温、超压、置换过快；； ；；；避免烫伤；； ；；；
泄压时 ，，，，，应特殊注重防冻凝 ，，，，，严禁有毒有害介质随地排放
状态S2
换热器备用
3．换热器交付磨练
[ P ] — 通知部分装备治理职员联系检维修职员加以下盲板
●换热器于工艺系统加盲板隔离
●换热器密闭排凝线加盲板隔离
●换热器纵火炬线加盲板隔离
●换热器吹扫蒸汽线、氮气线加盲板隔离
( P ) — 确认换热器排凝和放空阀翻开
( M ) — 确认采样剖析及格
最终状态FS
换热器交付磨练
按磨练作业票清静划定交付磨练
( M ) — 换热器与工艺系统盲板隔离
( M ) — 换热器密闭排凝线盲板隔离
( M ) — 换热器纵火炬线盲板隔离
( M ) — 换热器吹扫、置换蒸汽线、氮气线盲板隔离
( M ) — 换热器排凝阀、放空阀翻开
4.辅助说明（C级）
换热器磨练时 ，，，，，气体剖析应切合：可燃气浓度不凌驾该介质与空气混淆物爆炸下限10%（体积）；； ；；；有毒气体含量不凌驾国家卫生标准；； ；；；氧含量19～23.5%（体积）。。。。
6.7.1.5换热装备一样平常维护及常见事故处置惩罚
1.换热装备正常维护
1）每小时操作员对本岗位的换热装备巡回检查一次。。。。视察压力温度转变情形 ，，，，，管箱浮头等紧固件是否走漏。。。。
2）在温度的转变调理历程中 ，，，，，要求缓慢举行。。。。
3）在正常生产中 ，，，，，应坚持温度压力稳固 ，，，，，不允许大幅度波动。。。。
4）后路流通 ，，，，，不可憋压 ，，，，，特殊是高温冷却器更应注重 ，，，，，不然会爆发超压走漏 ，，，，，引起火灾 ，，，，，并且走漏处难处置惩罚。。。。
2.换热装备常见事故处置惩罚
