熔融指数剖析仪使用说明
熔融指数剖析仪使用说明
一．巡检注重事项
1. 检查仪表丈量参数T1、T2、P1、P2、P3是否在正惯例模内，，，，，仪表丈量效果是否正常，，，，，如若发明异常需实时通知工艺控制职员，，，，，开具作业票查找缘故原由 。。。。。
2. 在工控机上审查泵1、泵2、泵3的运行情形，，，，，是否都在设定值规模内（泵1RPM值：牢靠15，，，，，泵2RPM值：设定在12到15之间，，，，，泵3不做要求），，，，，发明异常实时查找缘故原由，，，，，并重新设定泵的运行参数 。。。。。
3. 上述两条确认后，，，，，方可认定仪表事情正常 。。。。。
二．操作规程
１．开机办法
(1) 检查剖析仪的供电系统（24VDC），，，，，给剖析仪上电，，，，，剖析仪一经上电无需断电，，，，，装置恒久停车除外 。。。。。
(2) 检查仪表风的供应是否正常，，，，，如若异常榨取给仪表升温 。。。。。
(3) 查仪表温度传感器，，，，，温度设定是否正常（T1、T2均设定为230摄氏度） 。。。。。
(4) 工艺职员相同，，，，，确认装置运行平稳正常，，，，，熔融指数已抵达仪表可测定的规模之内 。。。。。
(5) 启加热器让仪表加热 。。。。。
(6) 温度抵达丈量温度后，，，，，消除仪表报警状态，，，，，将仪表调解到运行模式 。。。。。
(7) 查仪表泵1、泵2、泵3的运行情形，，，，，确认各泵均运行正常 。。。。。
(8) 投用完成 。。。。。
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(1) 剖析仪一旦上电一样平常不需要断电（特殊情形除外） 。。。。。
(2) 将仪表的运行模式调解到阻止状态 。。。。。
(3) 仪表进入阻止状态两小时后会自动降温 。。。。。
(4) 仪表停用完成 。。。。。
3．仪器校验
(1) 校验频率：压力传感器的校验1次/年、仪表校验每次替换牌号后举行校验 。。。。。
(2) 压力传感器的校验
a．切勿从仪器块组件剖析压力传感器 。。。。。不推荐替换传感器和热电偶，，，，，除非有配备完全机械的车间，，，，，其机械可加工容差达万分之一英寸（±0.0001″）的精度 。。。。。执行本使命推荐接纳一台铣床或类似的万能机床，，，，，其事人情可对工件作三维调解 。。。。。也可使用外貌事人情 。。。。。别的，，，，，手头必需配备一套铜垫片套件（P/N 014-0158） 。。。。。
b. 使用保温手套，，，，，从仪器块的最左面的孔隙拆卸校准管堵 。。。。。保存该校准管堵，，，，，以便校准程序竣事后装置 。。。。。
c. 在洗濯插头上涂抹抗啮合润滑剂（Locktite 76764 或相当质量的牌号），，，，，并插入腾出的逍遥 。。。。。将压力软管牢靠至该插头 。。。。。
(3) 顺时针旋转（增添）调理器选钮，，，，，在该自释放压力的调理器旋钮上标注有“Increase –Decrease（增添-镌汰）”字样，，，，，直到数字式压力计指示高于传感器的低端值（关于3,000p.s.i.仪器块为20 bar； ；；；关于1,500 p.s.i.仪器块为10 bar） 。。。。。
(4)充分逆时针旋转（镌汰）标注有“Increase – Decrease（增添-镌汰）”字样旋钮，，，，，关闭自释放压力调理器，，，，，阻遏来自压力供应罐的压力 。。。。。
(5)使用微计量流量控制阀，，，，，释放压力，，，，，直到数字式压力计指示传感器的低端值（关于3,000p.s.i.仪器块为20 bar； ；；；关于1,500 p.s.i.仪器块为10 bar） 。。。。。关闭该微计量流量控制阀 。。。。。“Setup（设置）”和“Service（维修）”屏幕受“历程治理”软件的密码�； ；；；� 。。。。。登录“维修”品级或更高品级的操作员接口盘算机 。。。。。
(6) 在操作员接口盘算机的“Main Operations（主操作）”屏幕按<F9>SETUP ANDSERVICE(设置和维修) 。。。。。显示设置和维修选择屏幕 。。。。。
(7) 按<F2>PRESSURE CALIBRATION （压力校准） 。。。。。显示压力校准屏幕 。。。。。
(8) 有关在每个数据域中合适数据输入，，，，，拜见屏幕说明书 。。。。。
(9) 进入每个压力传感器的低端校准点 。。。。。按<Enter>移动至每个后续的数据登录域，，，，，或使用<箭头>键移动至希望的数据登录域 。。。。。
(10) 按<F1>若是压力不稳固，，，，，并一连向下漂移，，，，，检查校准组件或仪器块是否走漏 。。。。。若是聚合物很是粘，，，，，可以接纳铜缝口模 。。。。。联系Thermo Electron 公司手艺效劳部 。。。。。
(11) 视察现实显示的P1、P2 和P3 压力 。。。。。当小数点后一位数字稳固且稳固后，，，，，即可以为压力稳固 。。。。。
(12) 该值稳固后按<F2>校准低端值 。。。。。
(13) 进入每个压力传感器的高端校准（关于3,000 p.s.i.仪器块为195 bar； ；；；关于1,500 p.s.i.仪器块为98 bar） 。。。。。在PCR 用户使用说明书提供的表格中纪录这些数值，，，，，以便未来参考 。。。。。
(14) 按<F1> 。。。。。 顺时针旋转（增添）标注有“Increase – Decrease（增添-镌汰）”字样的自释放压力调理器的旋钮，，，，，直到数字式压力计指示高于传感器的高端值（关于3,000 p.s.i.仪_______器块为195 bar； ；；；关于1,500 p.s.i.仪器块为98 bar） 。。。。。
(15) 充分逆时针旋转（镌汰）标注有“Increase – Decrease（增添-镌汰）”字样旋钮，，，，，关闭自释放压力调理器，，，，，阻遏来自压力供应罐的压力 。。。。。
(16) 使用微计量流量控制阀，，，，，释放压力，，，，，直到数字式压力计指示传感器的高端值（关于3,000p.s.i.仪器块为195 bar； ；；；关于1,500 p.s.i.仪器块为98 bar） 。。。。。关闭该微计量流量控制阀 。。。。。
(17) 当显示器中显示的压力值稳固后，，，，，按<F3> 。。。。。当小数点后一位数字稳固且稳固后，，，，，即可以为压力稳固 。。。。。
(18) 期待约30 秒钟 。。。。。然后按<F4>完成校准 。。。。。
(19) 通过将校准程序时代施加的压力与屏幕上的压力举行较量验证该校准 。。。。。若是压力转变大于1 bar，，，，，则重复该校准程序，，，，，在接受所显示的值前，，，，，应期待更多的时间以便压力稳固 。。。。。在视察精度的同时，，，，，接纳压力规模内的几个压力，，，，，也可验证该校准的线性度 。。。。。若是该校准程序的精度大于0.5%（关于3,000 p.s.i.仪器块为1 bar； ；；；关于1,500 p.s.i.仪器块为0.5 bar），，，，，则重复本校准程序 。。。。。若是第二次完成该程序后，，，，，其校准程序的精度仍大于0.5%，，，，，则应联系Thermo Electron 手艺效劳部 。。。。。
(20) 按<F10>退出校准屏幕 。。。。。
(21) 按需要，，，，，使操作员接口盘算机返回以前的清静品级 。。。。。
(22) 接纳微计量流量控制阀，，，，，将压力释放至数字式压力计上显示的压力值为0（零p.s.i.），，，，，然后拆卸校准组件 。。。。。
(23) 从仪器块拆卸校准管 。。。。。清洁孔隙以及办法f 拆卸的管堵，，，，，并装置管堵 。。。。。
(24) 使用四个沉头螺丝和锁紧垫圈装置左、右仪器块盖 。。。。。
(25) 通过将探测器绝缘以及绝缘盖滑动到位举行探测器绝缘以及绝缘盖的装置 。。。。。
(26) 若是装置阀门组：翻开入口和出口毛细管阀门，，，，，以便聚合物流至PCR 。。。。。有关合适的阀门偏向，，，，，拜见阀门盖上的标注 。。。。。期待至少三十分钟，，，，，以便在启动任何测试前，，，，，使聚合物抵达合适的温度 。。。。。若是不装置阀门组：通过启动挤压机使聚合物流至PCR 。。。。。期待至少三十分钟，，，，，以便在启动任何测试前，，，，，使聚合物抵达合适的温度 。。。。。
3. 仪表校验
(1) 在举行开表标定前，，，，，请确认仪表检测器T1、T2温度均抵达230摄氏度，，，，，挤压造�； ；；；颜Ｔ诵�，，，，，工艺稳固 。。。。。
(2) 将熔融指数的运行模式调解到转换熔融指数模式，，，，，丈量此时正生产聚丙烯对应牌号的Alpha值，，，，，待丈量效果稳固后，，，，，纪录此时的Alpha值 。。。。。
(3) 将仪表的运行模式调解到熔融指数丈量模式（MI-Mode）,在measurement data菜单中输入盘算后的Alpha值（凭证所丈量的Alpha值减去0.2），，，，，并在此菜单中将泵2的RPM值调解到12到15之间 。。。。。
(4) 联系工艺控制职员，，，，，要求化验室采样，，，，，在采样历程中，，，，，一定要准确纪录采样时间已经对应的仪表丈量效果 。。。。。
(5) 待化验效果出来后，，，，，凭证纪录的仪表丈量效果以及化验丈量效果，，，，，在Physical product data菜单中选择盘算器功效中，，，，，凭证纪录的仪表丈量效果以及化验丈量效果盘算标定参数，，，，，在Viscosity Rabo选项中输入盘算的标定参数并确认 。。。。。
(6) 退出标定菜单，，，，，仪表标定完成 。。。。。
三．仪表常见故障及故障处置惩罚
1. 不可启动通讯 。。。。。
可能的缘故原由：1. 数据宽带电缆故障 。。。。。
2. 插错PLC 端口 。。。。。
3. 处置惩罚器故障 。。。。。
4. 机柜无电源 。。。。。
解决计划：1. 替换电缆 。。。。。
2. 插入准确的端口 。。。。。
3. 见《用户手册》 。。。。。
4. 接通电源 。。。。。
2.程序不指导 。。。。。
可能的缘故原由： 1. 历程治理软件故障 。。。。。
2. 盘算机故障 。。。。。
解决计划： 1. 重新加载新历程治理软件 。。。。。
2. 维修或替换盘算机 。。。。。
3. T3（加热器1）不可抵达设置温度点 。。。。。
可能的缘故原由: 1. Cast（铸件）加热器开路 。。。。。
2. 检查TB1-17 和TB-18 处的10A 熔丝 。。。。。
3. 固态继电器K4 故障 。。。。。
4. DC 输出�？？楣收� 。。。。。
5. 热电偶�？？楣收� 。。。。。
解决计划：1. 检查加热器阻抗，，，，，正常值为48 欧姆 。。。。。
2. 若是熔丝烧坏，，，，，则予以替换 。。。。。
3. 丈量加热器两头的电压； ；；；替换继电器 。。。。。
4. 替换�？？� 。。。。。
5. 替换热电偶�？？� 。。。。。
4.步进马达不可起动 。。。。。
可能的缘故原由：1. 马达控制器无电源 。。。。。
2. 马达控制器无信号 。。。。。
3. 马达故障 。。。。。
4. 控制器故障 。。。。。
5. TTL 输出�？？楣收� 。。。。。
解决计划：1. 检查电源 。。。。。
2. 检查索引卡 。。。。。
3. 检查马达阻抗； ；；；替换 。。。。。
4. 替换控制器 。。。。。
5. 替换TTL 输出�？？� 。。。。。
5. 其余仪表故障拜见《用户手册》
